| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第12-34页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 废旧橡胶处理现状 | 第13-14页 |
| 1.2.1 国外废旧橡胶处理现状 | 第13页 |
| 1.2.2 国内废旧橡胶处理现状 | 第13-14页 |
| 1.3 废旧橡胶的处理方法 | 第14-17页 |
| 1.3.1 废轮胎的直接利用 | 第14页 |
| 1.3.2 废轮胎翻新 | 第14-15页 |
| 1.3.3 废轮胎生产胶粉 | 第15-16页 |
| 1.3.4 废轮胎生产再生橡胶 | 第16页 |
| 1.3.5 废轮胎的热裂解 | 第16-17页 |
| 1.3.6 废轮胎的热能利用 | 第17页 |
| 1.4 废旧橡胶再生机理 | 第17-20页 |
| 1.4.1 自由基再生机理 | 第17-18页 |
| 1.4.2 相转移脱硫再生机理 | 第18-19页 |
| 1.4.3 亲核脱硫再生机理 | 第19-20页 |
| 1.5 废旧橡胶的再生方法 | 第20-31页 |
| 1.5.1 物理脱硫再生方法 | 第20-23页 |
| 1.5.1.1 微波脱硫再生方法 | 第20-21页 |
| 1.5.1.2 超声波脱硫再生方法 | 第21页 |
| 1.5.1.3 远红外脱硫再生方法 | 第21-22页 |
| 1.5.1.4 电子束辐射脱硫再生方法 | 第22页 |
| 1.5.1.5 热机械剪切脱硫再生方法 | 第22-23页 |
| 1.5.2 化学脱硫再生方法 | 第23-27页 |
| 1.5.2.1 有机二硫化物类及其衍生物再生活化剂 | 第23-24页 |
| 1.5.2.2 胺类和硫醇类再生活化剂 | 第24-25页 |
| 1.5.2.3 无机化合物类再生活化剂 | 第25页 |
| 1.5.2.4 碘甲烷类和三苯基膦类再生活化剂 | 第25-26页 |
| 1.5.2.5 RV类再生活化剂 | 第26页 |
| 1.5.2.6 De-link再生活化剂 | 第26-27页 |
| 1.5.2.7 新生再生活化剂 | 第27页 |
| 1.5.3 其它脱硫再生方法 | 第27-31页 |
| 1.5.3.1 微生物脱硫再生方法 | 第27-29页 |
| 1.5.3.2 超临界流体脱硫再生方法 | 第29-31页 |
| 1.6 再生橡胶再生性能的表征 | 第31页 |
| 1.7 本课题研究的背景和内容 | 第31-34页 |
| 1.7.1 课题研究的背景 | 第31-32页 |
| 1.7.2 课题研究的内容 | 第32-34页 |
| 第二章 废旧橡胶再生历程分析 | 第34-42页 |
| 2.1 引言 | 第34页 |
| 2.2 实验部分 | 第34-35页 |
| 2.2.1 主要原材料 | 第34页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第34页 |
| 2.2.3 基本配方（质量份） | 第34页 |
| 2.2.4 试样制备 | 第34-35页 |
| 2.2.5 性能测试 | 第35页 |
| 2.3 结果和讨论 | 第35-40页 |
| 2.3.1 通过无转子硫化仪获取废旧橡胶再生曲线 | 第35页 |
| 2.3.2 恒温条件下废旧橡胶典型再生曲线 | 第35-36页 |
| 2.3.3 丁基橡胶对再生曲线的影响 | 第36-37页 |
| 2.3.4 再生温度对废旧橡胶再生曲线的影响 | 第37-38页 |
| 2.3.5 再生活化剂对废旧橡胶再生曲线的影响 | 第38-39页 |
| 2.3.6 废旧橡胶再生曲线对应再生机理简要分析 | 第39-40页 |
| 2.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 第三章 再生橡胶制备中的氧化程度控制对再生橡胶性能的影响 | 第42-58页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 实验部分 | 第42-45页 |
| 3.2.1 主要原材料 | 第42-43页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第43页 |
| 3.2.3 试样制备 | 第43-44页 |
| 3.2.3.1 再生胶粉的制备 | 第43页 |
| 3.2.3.2 再硫化胶的制备 | 第43-44页 |
| 3.2.4 测试方法 | 第44-45页 |
| 3.2.4.1 再生橡胶的加工性能测试 | 第44页 |
| 3.2.4.2 再生橡胶的力学性能测试 | 第44页 |
| 3.2.4.3 RPA2000性能测试 | 第44页 |
| 3.2.4.4 DSC测试 | 第44页 |
| 3.2.4.5 SEM分析 | 第44页 |
| 3.2.4.6 交联密度的测定 | 第44-45页 |
| 3.2.4.7 溶胶含量的测定 | 第45页 |
| 3.3 结果和讨论 | 第45-56页 |
| 3.3.1 不同处理方法对再生橡胶再生性能的影响 | 第45-47页 |
| 3.3.1.1 不同处理方法对再生橡胶门尼粘度的影响 | 第45-46页 |
| 3.3.1.2 不同处理方法对再生橡胶力学性能的影响 | 第46-47页 |
| 3.3.2 过氧化氢用量对再生橡胶再生性能的影响 | 第47-51页 |
| 3.3.2.1 过氧化氢用量对再生橡胶溶胶含量、交联密度和门尼粘度的影响 | 第48-49页 |
| 3.3.2.2 过氧化氢用量对再生橡胶力学性能的影响 | 第49-50页 |
| 3.3.2.3 200℃过氧化氢用量对再生橡胶动态力学性能的影响 | 第50-51页 |
| 3.3.3 过碳酸钠用量对再生橡胶再生性能的影响 | 第51-56页 |
| 3.3.3.1 过碳酸钠的热力学分析 | 第51-52页 |
| 3.3.3.2 过碳酸钠用量对再生橡胶溶胶含量、交联密度和门尼粘度的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.3.3 过碳酸钠用量对再生橡胶力学性能的影响 | 第53-54页 |
| 3.3.3.4 200℃条件下过碳酸钠用量对再生橡胶动态力学性能的影响 | 第54-55页 |
| 3.3.3.5 SEM微观结构分析 | 第55-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 二硫代物类再生活化剂的合成表征及应用 | 第58-73页 |
| 4.1 引言 | 第58-59页 |
| 4.2 实验部分 | 第59-62页 |
| 4.2.1 主要原材料 | 第59页 |
| 4.2.2 实验设备 | 第59页 |
| 4.2.3 Y-1 和Y-2 的合成及应用 | 第59-60页 |
| 4.2.3.1 Y-1 和Y-2 的合成 | 第59-60页 |
| 4.2.3.2 Y-1 和Y-2 对再生橡胶再生性能影响配方 | 第60页 |
| 4.2.4 活化剂480的分离鉴定 | 第60页 |
| 4.2.4.1 展开剂的配置 | 第60页 |
| 4.2.4.2 活化剂480稀溶液的配置 | 第60页 |
| 4.2.4.3 薄层色谱分离鉴定（TLC） | 第60页 |
| 4.2.4.4 柱层析分离活化剂 480 | 第60页 |
| 4.2.5 Y-17的合成表征及应用 | 第60-61页 |
| 4.2.5.1 Y-17和Y170 的合成 | 第60-61页 |
| 4.2.5.2 Y-17对再生橡胶再生性能影响配方 | 第61页 |
| 4.2.6 再生橡胶试样制备 | 第61页 |
| 4.2.6.1 再生胶粉的制备 | 第61页 |
| 4.2.6.2 再硫化胶的制备 | 第61页 |
| 4.2.7 测试方法 | 第61-62页 |
| 4.2.7.1 再生橡胶的加工性能测试 | 第61-62页 |
| 4.2.7.2 再生橡胶的力学性能测试 | 第62页 |
| 4.2.7.3 交联密度的测定 | 第62页 |
| 4.2.7.4 溶胶含量的测定 | 第62页 |
| 4.2.7.5 核磁分析 | 第62页 |
| 4.3 结果和讨论 | 第62-72页 |
| 4.3.1 Y-1 和Y-2 对再生橡胶再生性能的影响 | 第62-63页 |
| 4.3.1.1 Y-1 和Y-2 对再生橡胶溶胶含量和交联密度的影响 | 第62-63页 |
| 4.3.1.2 Y-1 和Y-2 对再生橡胶力学性能的影响 | 第63页 |
| 4.3.2 活化剂480的分离表征结果 | 第63-67页 |
| 4.3.2.1 TLC结果分析 | 第63-64页 |
| 4.3.2.2 柱层析分离结果 | 第64-65页 |
| 4.3.2.3 活化剂480各组分核磁分析 | 第65-67页 |
| 4.3.3 Y-17的表征及应用 | 第67-72页 |
| 4.3.3.1 Y-17的核磁分析 | 第67-68页 |
| 4.3.3.2 Y-17对再生橡胶溶胶含量和交联密度的影响 | 第68-69页 |
| 4.3.3.3 Y-17对再生橡胶门尼粘度的影响 | 第69-70页 |
| 4.3.3.4 Y-17对再生橡胶力学性能的影响 | 第70-72页 |
| 4.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读硕士研究生期间发表的学术论文目录 | 第81-83页 |
