轮轨材料激光熔覆Ni基合金涂层与磨损性能的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第7-9页 |
| 1.2 激光熔覆发展的概况 | 第9-10页 |
| 1.2.1 激光技术发展简史 | 第9页 |
| 1.2.2 激光加工技术的概况 | 第9-10页 |
| 1.3 激光熔覆技术 | 第10-20页 |
| 1.3.1 激光熔覆的基本原理 | 第10-14页 |
| 1.3.2 激光熔覆的添料方式 | 第14-15页 |
| 1.3.3 激光熔覆的工艺参数 | 第15-16页 |
| 1.3.4 激光熔覆的应用领域 | 第16-17页 |
| 1.3.5 激光熔覆的质量 | 第17-19页 |
| 1.3.6 激光熔覆的主要特点 | 第19-20页 |
| 1.4 本课题研究意义和重点 | 第20-21页 |
| 第二章 模拟试验的简介 | 第21-26页 |
| 2.1 微机控制滚动接触试验机的简介 | 第21-23页 |
| 2.1.1 试验机参数和工作要求 | 第22页 |
| 2.1.2 试验机工作条件 | 第22-23页 |
| 2.1.3 试验机的维护和保养 | 第23页 |
| 2.2 模拟摩擦磨损试验 | 第23-26页 |
| 2.2.1 试验参数 | 第23页 |
| 2.2.2 模拟试验载荷和分组 | 第23-24页 |
| 2.2.3 模拟试验主要工作 | 第24-26页 |
| 第三章 轮轨激光熔覆试验的研究 | 第26-34页 |
| 3.1 试验材料 | 第26-29页 |
| 3.2 试验方法和步骤 | 第29-34页 |
| 3.2.1 激光熔覆实验 | 第30-31页 |
| 3.2.2 轮轨试样加工 | 第31页 |
| 3.2.3 轮轨试样硬度测定 | 第31页 |
| 3.2.4 轮轨试样模拟摩擦磨损实验 | 第31-32页 |
| 3.2.5 金相显微组织分析 | 第32-34页 |
| 第四章 轮轨熔覆层组织的分析 | 第34-47页 |
| 4.1 激光熔覆Ni60显微组织 | 第34-37页 |
| 4.2 Mo对轮轨激光熔覆组织的影响 | 第37-39页 |
| 4.3 Y_2O_3对轮轨激光熔覆组织的影响 | 第39-40页 |
| 4.4 ZrO_2对轮轨激光熔覆组织的影响 | 第40-42页 |
| 4.5 激光熔覆层EDAX元素和XRD物相分析 | 第42-44页 |
| 4.6 激光熔覆层显微硬度 | 第44-46页 |
| 4.6.1 激光熔覆层的表面硬度 | 第44-45页 |
| 4.6.2 激光熔覆层的剖面硬度 | 第45-46页 |
| 4.7 小结 | 第46-47页 |
| 第五章 激光熔覆Ni基合金对轮轨材料磨损性能影响 | 第47-54页 |
| 5.1 表面磨痕形貌 | 第47-49页 |
| 5.2 磨屑形貌 | 第49-50页 |
| 5.3 摩擦系数与磨损量 | 第50-53页 |
| 5.3.1 摩擦系数 | 第50-52页 |
| 5.3.2 磨损量 | 第52-53页 |
| 5.4 小结 | 第53-54页 |
| 第六章 结论与展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
