| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第8-13页 |
| 1.1.1 热喷涂的产生及发展 | 第9页 |
| 1.1.2 热喷涂技术的一般原理 | 第9-11页 |
| 1.1.3 超音速火焰喷涂碳化钨涂层的性能及应用 | 第11-12页 |
| 1.1.4 表面织构化的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2 涂层结合强度常用的测量方法 | 第13页 |
| 1.3 涂层结合性能的国内外研究性状 | 第13-15页 |
| 1.4 本文的主要研究内容及具体工作 | 第15-16页 |
| 第二章 涂层结合强度的试验及界面断裂裂纹研究 | 第16-27页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 用垂直拉伸法评价织构涂层的结合强度 | 第16-20页 |
| 2.2.1 试样的受力分析及结合强度的计算公式 | 第17页 |
| 2.2.2 U形切口的的应力分析 | 第17-19页 |
| 2.2.3 U形切口平均周向应力准则 | 第19-20页 |
| 2.2.4 U形切口最大周向应力准则 | 第20页 |
| 2.3 断裂裂纹扩展的研究 | 第20-26页 |
| 2.3.1 三种基本裂纹模型 | 第20-21页 |
| 2.3.2 弹性平面的裂尖渐近场 | 第21-23页 |
| 2.3.3 一阶线弹性裂纹转折理论 | 第23-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 切口应力集中及涂层拉伸应力有限元分析 | 第27-34页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 U形切口深度的平面应力有限元分析 | 第27-29页 |
| 3.2.1 U形切口深度有限元模型建立 | 第27-28页 |
| 3.2.2 U形切口深度有限元模拟结果与分析。 | 第28-29页 |
| 3.3 垂直拉伸法涂层/基体界面应力二维有限元模拟结果与分析 | 第29-32页 |
| 3.3.1 不同沟槽数量下对涂层/基体界面上附近的应力分布影响 | 第29-30页 |
| 3.3.2 不同沟槽深度下对涂层/基体界面上附近的应力分布影响 | 第30-31页 |
| 3.3.3 不同沟槽间隔下对涂层/基体界面上附近的应力分布影响 | 第31-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第四章 表面微织构划痕加工及形貌观察 | 第34-41页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 划痕加工原理与设备 | 第34-36页 |
| 4.2.1 划痕加工的原理 | 第34-35页 |
| 4.2.2 划痕加工的设备 | 第35-36页 |
| 4.3 实验的方案 | 第36页 |
| 4.4 参数织构化表面的形貌 | 第36-40页 |
| 4.4.1 划痕加工 15μm深表面形貌 | 第36-38页 |
| 4.4.2 划痕加工 30μm深表面形貌 | 第38-39页 |
| 4.4.3 划痕加工 60μm深表面形貌 | 第39-40页 |
| 4.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第五章 织构涂层结合强度的拉伸实验 | 第41-53页 |
| 5.1 引言 | 第41页 |
| 5.2 试验方案 | 第41-44页 |
| 5.2.1 实验的材料 | 第41-42页 |
| 5.2.1.1 超音速火焰喷涂材料 | 第41-42页 |
| 5.2.1.2 试样粘结剂 | 第42页 |
| 5.2.2 试样的制备 | 第42-44页 |
| 5.2.3 试验设备及试验参数 | 第44页 |
| 5.3 试样拉伸试验结果 | 第44-51页 |
| 5.3.1 无织构涂层的拉伸试验结果 | 第44-45页 |
| 5.3.2 划痕深度为 15μm的织构涂层的拉伸试验结果 | 第45-47页 |
| 5.3.3 划痕深度为 30μm的织构涂层的拉伸试验结果 | 第47-49页 |
| 5.3.4 划痕深度为 60μm的织构涂层的拉伸试验结果 | 第49-51页 |
| 5.4 拉伸机理的分析 | 第51-52页 |
| 5.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第六章 总结与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 全文总结 | 第53-54页 |
| 6.2 研究展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 攻读硕士期间所发表的论文与参与的科研项目 | 第61页 |
| 一 发表的论文 | 第61页 |
| 二 参与的项目 | 第61页 |
