| 全文摘要 | 第7-10页 |
| Abstract | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 铬污染土壤概述 | 第14-17页 |
| 1.1.1 土壤中的Cr | 第14-15页 |
| 1.1.2 土壤中的Cr污染来源 | 第15-16页 |
| 1.1.3 铬污染土壤危害 | 第16-17页 |
| 1.2 Cr污染土壤修复技术 | 第17-20页 |
| 1.2.1 化学还原法 | 第17-18页 |
| 1.2.2 固化/稳定法 | 第18页 |
| 1.2.3 淋洗法 | 第18页 |
| 1.2.4 电动修复法 | 第18-19页 |
| 1.2.5 生物修复法 | 第19-20页 |
| 1.3 Cr污染场地氧化-淋洗修复技术 | 第20-24页 |
| 1.3.1 超声氧化-淋洗联合修复技术 | 第20-22页 |
| 1.3.2 微波氧化-淋洗联合修复技术 | 第22-24页 |
| 1.4 论文研究意义 | 第24-25页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第25页 |
| 1.6 技术路线 | 第25-27页 |
| 1.7 主要创新点 | 第27-28页 |
| 第二章 研究区概况与研究方法 | 第28-40页 |
| 2.1 研究区概况 | 第28-29页 |
| 2.2 研究方法 | 第29-34页 |
| 2.2.1 布点采样 | 第29-30页 |
| 2.2.2 仪器及药品 | 第30页 |
| 2.2.3 研究方案 | 第30-34页 |
| 2.3 分析方法 | 第34-37页 |
| 2.3.1 土壤分析方法 | 第34-35页 |
| 2.3.2 标准曲线 | 第35-37页 |
| 2.4 铬污染场地评价和修复方法评估 | 第37-38页 |
| 2.4.1 单因子指数评价法 | 第37页 |
| 2.4.2 铬污染活性指数计算方法 | 第37-38页 |
| 2.4.3 铬污染场地修复方法标准 | 第38页 |
| 2.5 数据处理方法 | 第38-40页 |
| 2.5.1 相关软件 | 第38页 |
| 2.5.2 相关分析公式 | 第38-40页 |
| 第三章 超声波强化H_2O_2氧化-淋洗联合修复技术参数研究 | 第40-51页 |
| 3.1 单因素对土壤中Cr去除率的影响 | 第40-45页 |
| 3.1.1 氧化剂浓度的影响 | 第40-41页 |
| 3.1.2 土液比的影响 | 第41-42页 |
| 3.1.3 超声时间的影响 | 第42-44页 |
| 3.1.4 pH的影响 | 第44-45页 |
| 3.2 土壤中Cr去除正交试验优化结果 | 第45-49页 |
| 3.2.1 铬盐生产车间Cr污染土壤正交试验结果分析 | 第46-47页 |
| 3.2.2 万吨铬盐生产车间Cr污染土壤正交试验结果分析 | 第47-48页 |
| 3.2.3 东铬渣堆Cr污染土壤正交试验结果分析 | 第48-49页 |
| 3.2.4 北部厂区Cr污染土壤正交试验结果分析 | 第49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 微波氧化-淋洗联合修复Cr污染场地技术参数研究 | 第51-65页 |
| 4.1 单因素对土壤中Cr去除率的影响 | 第51-58页 |
| 4.1.1 氧化剂浓度的影响 | 第51-52页 |
| 4.1.2 土液比的影响 | 第52-53页 |
| 4.1.3 微波功率的影响 | 第53-55页 |
| 4.1.4 微波辐照时间的影响 | 第55-56页 |
| 4.1.5 pH的影响 | 第56-58页 |
| 4.2 土壤中Cr去除正交试验优化结果 | 第58-63页 |
| 4.2.1 铬盐生产车间正交试验方案及结果分析 | 第58-60页 |
| 4.2.2 万吨铬盐生产车间正交优化实验方案及结果分析 | 第60-61页 |
| 4.2.3 东铬渣堆正交试验方案及结果分析 | 第61-62页 |
| 4.2.4 北部厂区正交试验方案及结果分析 | 第62-63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 超声波和微波强化氧化方法效益分析 | 第65-75页 |
| 5.1 Cr去除率的比较分析 | 第65-69页 |
| 5.2 效益评估 | 第69-75页 |
| 5.2.1 环境效益分析 | 第69页 |
| 5.2.2 社会效益分析 | 第69页 |
| 5.2.3 成本效益分析 | 第69-75页 |
| 第六章 全文结论与展望 | 第75-80页 |
| 6.1 全文总结 | 第75-78页 |
| 6.2 展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
