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小型铸钢件多维振动铸造机理研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
引言第15-17页
第一章 绪论第17-27页
    1.1 研究背景及意义第17-20页
        1.1.1 研究背景第17-18页
        1.1.2 研究意义第18-20页
    1.2 铸钢件分类及特点第20页
    1.3 振动铸造技术的研究现状第20-23页
        1.3.1 振动结晶的研究现状第20-22页
        1.3.2 振动铸造充型凝固的研究现状第22-23页
        1.3.3 振动技术存在的不足第23页
    1.4 数值模拟技术概述第23-25页
        1.4.1 铸造数值模拟技术第23-24页
        1.4.2 两相流数值模拟技术第24页
        1.4.3 物理模拟技术第24-25页
    1.5 主要研究内容第25-26页
    1.6 本章小结第26-27页
第二章 多维振动铸造机装置的优化设计第27-49页
    2.1 简介第27页
    2.2 基于TRIZ理论的优化设计第27-43页
        2.2.1 TRIZ理论简介第27-29页
        2.2.2 工程问题描述和分析第29-30页
        2.2.3 系统功能分析第30-34页
        2.2.4 物质-场分析第34-36页
        2.2.5 因果分析第36-38页
        2.2.6 矛盾分析第38-41页
        2.2.7 解决方案第41-43页
    2.3 多维振动铸造机简介第43-46页
        2.3.1 拓扑结构分析第43-44页
        2.3.2 机构分析第44-45页
        2.3.3 自由度分析第45-46页
    2.4 基于ADAMS运动学分析第46-48页
    2.5 本章小结第48-49页
第三章 多维振动铸造机原理及实验装置第49-59页
    3.1 振动类型第49页
    3.2 多维振动铸造机工作原理第49-56页
        3.2.1 强迫振动及力学模型第49-52页
        3.2.2 主要运动和动力学参数第52-56页
    3.3 实验装置的研制第56-58页
    3.4 本章小结第58-59页
第四章 多维振动下铸钢液充型过程分析第59-79页
    4.1 基于EDEM-FLUENT耦合数值模拟铸钢液的振动充型第59-69页
        4.1.1 充型流动试样和材料第59-60页
        4.1.2 EDEM-FLUENT耦合简介第60-62页
        4.1.3 EDEM-FLUENT藕合流程第62-63页
        4.1.4 EDEM-FLUENT耦合参数设置第63-69页
    4.2 振动参数对充型的影响第69-74页
        4.2.1 振动维数对充型流动的影响第69-71页
        4.2.2 振动频率对充型流动的影响第71-73页
        4.2.3 振动幅值对充型流动的影响第73-74页
    4.3 多维振动对充型过程影响机理分析第74-77页
        4.3.1 充型的影响因素和停止流动机理分析第74-76页
        4.3.2 振动场对金属液充型能力的影响机理第76-77页
    4.5 本章小结第77-79页
第五章 多维振动下铸钢液缩松缩孔分析第79-99页
    5.1 实验试样的数值模拟第79-83页
        5.1.1 试样模型建立第79页
        5.1.2 基于ProCAST对试样的数值模拟第79-83页
    5.2 物理模拟第83-90页
        5.2.1 物理模拟试验设计第83-87页
        5.2.2 正交实验与分析第87-90页
    5.3 多维振动对小型铸钢件试样缩松缩孔影响机理第90-97页
        5.3.1 凝固过程基本概念第90-92页
        5.3.2 重力铸造补缩机理和数学模型第92-94页
        5.3.3 多维振动参数对试样缩松缩孔的影响机理分析第94-97页
    5.4 本章小结第97-99页
第六章 小型铸钢件列车车钩铸造工艺与振动优化第99-113页
    6.1 基于ProCAST工艺模拟第99-105页
        6.1.1 模拟背景第99页
        6.1.2 车钩原工艺缺陷分析第99-100页
        6.1.3 原工艺数值模拟前处理第100-102页
        6.1.4 原浇注工艺方案充型和凝固分析第102-104页
        6.1.5 原浇注工艺方案缩松缩孔分析第104-105页
    6.2 列车车钩工艺优化第105-111页
        6.2.1 优化工艺的充型过程第105-106页
        6.2.2 优化工艺的凝固过程第106-107页
        6.2.3 优化工艺缩松缩孔分析第107-108页
        6.2.4 振动优化分析第108-111页
    6.3 本章小结第111-113页
第七章 结论与展望第113-115页
    7.1 结论第113-114页
    7.2 展望第114-115页
参考文献第115-121页
作者简介及读研期间主要科研成果第121-123页
致谢第123页

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