首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--专用机械与设备论文--其他专用机械与设备论文

新型高效除沫器的分离性能研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 研究背景及意义第9页
    1.2 除沫器简介第9-14页
        1.2.1 丝网除沫器第10-11页
        1.2.2 离心分离式除沫器第11-13页
        1.2.3 重力沉降式除沫器第13页
        1.2.4 惯性式除沫器第13-14页
    1.3 波纹板除沫器的研究现状第14-15页
    1.4 论文的研究内容及方法第15-16页
第二章 气液分离过程机理及理论研究第16-21页
    2.1 两相流基本理论第16-17页
    2.2 气液两相流的分离过程理论研究第17-20页
        2.2.1 气液两相流的流型第17-18页
        2.2.2 两相流内液滴的受力研究第18-20页
    2.3 本章小结第20-21页
第三章 数值模拟介绍第21-30页
    3.1 气液两相流数值模拟介绍第21-23页
        3.1.1 计算流体力学(CFD)的发展第21-22页
        3.1.2 数值模拟方法分类第22-23页
    3.2 两相流计算模型第23-29页
        3.2.1 湍流模型介绍第24-26页
        3.2.2 离散相模型第26-27页
        3.2.3 离散格式和求解方法介绍第27-28页
        3.2.4 除沫器分离效率和压降损失计算方法第28-29页
    3.3 本章小结第29-30页
第四章 除沫器分离性能数值模拟研究第30-34页
    4.1 数值模拟建模第30-32页
        4.1.1 几何模型尺寸确定第30页
        4.1.2 利用DesignModeler建立模型第30页
        4.1.3 网格划分第30-32页
    4.2 初始条件和边界条件的设定第32-33页
        4.2.1 波纹板及二相流参数设定第32-33页
        4.2.2 边界条件设定第33页
    4.3 本章小结第33-34页
第五章 数值模拟结果与分析第34-48页
    5.1 除沫器波纹板带拦液钩与不带拦液钩的流场分布第34-36页
    5.2 波纹板结构参数对除沫器分离性能的影响第36-46页
        5.2.1 板间距对新型除沫器分离性能的研究第36-40页
        5.2.2 转折角度对新型除沫器分离性能的研究第40-42页
        5.2.3 级数对新型除沫器分离性能的研究第42-45页
        5.2.4 入口流速对新型除沫器分离性能的研究第45-46页
    5.3 本章小结第46-48页
第六章 新型除沫器分离效率计算公式的确定及结构优化第48-60页
    6.1 新型除沫器分离效率计算公式的确定第48-55页
        6.1.1 基于改进的因次分析法的准数关系式推导第48-50页
        6.1.2 除沫器分离效率准数关系式未知系数及指数的确定第50-52页
        6.1.3 分离效率计算公式与数值模拟结果的比较第52-55页
    6.2 新型除沫器拦液钩位置的优化第55-58页
        6.2.1 优化拦液钩位置的除沫器与原拦液钩位置除沫器分离效率的比较第55-57页
        6.2.2 优化拦液钩位置的除沫器与原拦液钩位置除沫器的压降损失比较第57-58页
    6.3 本章小结第58-60页
第七章 结论第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-65页
攻读硕士学位期间发表的论文第65-66页

论文共66页,点击 下载论文
上一篇:基于Spark的岩石图像聚类分析算法研究
下一篇:基于拓扑指数及3D-QSAR的有机污染物定量构效关系研究