| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 钢铁生产过程中物质流与能量流运行概述与节能进展 | 第13-15页 |
| 1.1.1 物质流与能量流的运行本质 | 第13页 |
| 1.1.2 追求“资源效率”的“物质流”优化 | 第13-14页 |
| 1.1.3 追求“能源效率”的“能量流”优化 | 第14页 |
| 1.1.4 物质流与能量流的耦合优化 | 第14-15页 |
| 1.2 协同学基础理论概述 | 第15-16页 |
| 1.2.1 协同学基本原理 | 第16页 |
| 1.2.2 计算分析方法 | 第16页 |
| 1.3 研究物质流与能量流协同运行的重要性和紧迫性 | 第16-18页 |
| 1.4 论文拟开展的工作 | 第18-21页 |
| 1.4.1 拟解决的关键科学和工程问题 | 第18-19页 |
| 1.4.2 论文研究意义 | 第19页 |
| 1.4.3 本文主要研究内容和技术路线 | 第19-21页 |
| 第2章 大系统协同评价模型建立 | 第21-35页 |
| 2.1 基于流通水平的协同评价模型 | 第21-23页 |
| 2.1.1 势协同度的概念 | 第21-22页 |
| 2.1.2 子系统驱动势的协同 | 第22页 |
| 2.1.3 总驱动势的协同 | 第22-23页 |
| 2.2 基于序参量原理的协同评价模型 | 第23-28页 |
| 2.2.1 序与序参量 | 第23-25页 |
| 2.2.2 序参量在系统演化过程中的作用机理 | 第25页 |
| 2.2.3 序参量的特征分析 | 第25-26页 |
| 2.2.4 形成序参量的必要条件 | 第26页 |
| 2.2.5 基于序参量的协同评价模型 | 第26-28页 |
| 2.3 基于熵增原理的协同评价模型 | 第28-31页 |
| 2.3.1 统计熵与系统有序程度的关系 | 第28-29页 |
| 2.3.2 结构序和功能序 | 第29页 |
| 2.3.3 模型建立 | 第29-31页 |
| 2.4 模型对比分析及序参量原理在钢铁生产过程中的适用性分析 | 第31-32页 |
| 2.5 协同度结果评判规则 | 第32-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 钢铁生产过程中物质流与能量流协同评价机制 | 第35-51页 |
| 3.1 钢铁生产过程中物质流与能量流协同运行序参量的辨识 | 第35-44页 |
| 3.1.1 序参量内涵界定 | 第35-36页 |
| 3.1.2 物质流序参量 | 第36-39页 |
| 3.1.3 能量流序参量 | 第39-41页 |
| 3.1.4 物质流与能量流协同运行序参量 | 第41-44页 |
| 3.2 物质流与能量流协同评价机制 | 第44-47页 |
| 3.2.1 物质流与能量流有序度 | 第45-46页 |
| 3.2.2 物质流与能量流协同度 | 第46-47页 |
| 3.3 协同运行模型优化解析 | 第47-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 钢铁生产过程协同演化与模型优化实例 | 第51-65页 |
| 4.1 钢铁生产工艺演化 | 第51-56页 |
| 4.1.1 连铸取代模铸工艺 | 第51-53页 |
| 4.1.2 转炉替代平炉 | 第53-54页 |
| 4.1.3 热装热送界面技术 | 第54-56页 |
| 4.2 某钢厂轧制线物质流与能量流协同运行分析 | 第56-57页 |
| 4.3 钢铁生产过程物质流与能量流的协同优化 | 第57-62页 |
| 4.3.1 炼铁工序协同优化 | 第57-59页 |
| 4.3.2 热轧—冷轧区段协同优化 | 第59-61页 |
| 4.3.3 钢铁生产长过程协同优化 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-65页 |
| 第5章 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读学位期间发表的论著及获奖情况 | 第75-77页 |
| 作者从事科学研究和学习经历的简历 | 第77页 |
