| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 磷酸盐材料的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 注凝成型工艺 | 第14-15页 |
| 1.4 粉体分散机理 | 第15-19页 |
| 1.4.1 静电稳定机制 | 第16-17页 |
| 1.4.2 静电位阻稳定机制 | 第17-18页 |
| 1.4.3 空间位阻稳定机制 | 第18-19页 |
| 1.4.4 竭尽稳定机制 | 第19页 |
| 1.5 注凝成型坯体的增润机理 | 第19-21页 |
| 1.6 注凝成型坯体的干燥工艺 | 第21-22页 |
| 1.7 注凝成型应用研究现状 | 第22-26页 |
| 1.7.1 从单组分陶瓷到复合材料 | 第22-23页 |
| 1.7.2 成型多孔陶瓷体及微孔梯度材料 | 第23页 |
| 1.7.3 注凝成型的单体体系研究现状 | 第23-26页 |
| 1.8 本课题研究的主要内容 | 第26-27页 |
| 2 实验原料、设备和实验方案 | 第27-34页 |
| 2.1 实验原料和实验设备 | 第27-29页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第27-28页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第28-29页 |
| 2.2 实验方案 | 第29-34页 |
| 2.2.1 复相陶瓷莫来石增强磷酸铬铝的制备方案 | 第29-31页 |
| 2.2.2 悬浮液的性能表征 | 第31-32页 |
| 2.2.3 坯体及烧成体的性能表征 | 第32-34页 |
| 3 结果与讨论 | 第34-68页 |
| 3.1 SiO_2/Al_2O_3/ACP在 水溶液中的分散机理 | 第34-40页 |
| 3.1.1 测定Zeta电 位 | 第34-36页 |
| 3.1.2 分散剂的选用 | 第36-38页 |
| 3.1.3 所用分散剂对浆料粘度的影响 | 第38页 |
| 3.1.4 p H值 与浆料沉降高度间的关系 | 第38-39页 |
| 3.1.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 3.2 注浆成型用浆料的流变性能研究 | 第40-42页 |
| 3.2.1 所用单体的量对陶瓷浆料流变性的影响 | 第40-41页 |
| 3.2.2 分散剂的用量对浆料流变性的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.3 本章小结 | 第42页 |
| 3.3 影响浆料固化时间的因素 | 第42-46页 |
| 3.3.1 单体的用量 | 第42-43页 |
| 3.3.2 引发剂的用量 | 第43-44页 |
| 3.3.3 催化剂的用量 | 第44-45页 |
| 3.3.4 固化时的温度 | 第45-46页 |
| 3.3.5 本章小结 | 第46页 |
| 3.4 防止凝胶注模成型坯体的开裂起皮的研究 | 第46-53页 |
| 3.4.1 凝胶注模坯体的增润机理 | 第46-49页 |
| 3.4.2 分析抑制坯体表面的起皮机理 | 第49-51页 |
| 3.4.3 凝胶注模坯体干燥开裂的抑制机理 | 第51-52页 |
| 3.4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 3.5 单体用量对陶瓷材料强度和韧性的影响 | 第53-60页 |
| 3.5.1 单体用量对陶瓷素坯强度的影响 | 第53-54页 |
| 3.5.2 单体用量对烧结体线收缩率的影响 | 第54-55页 |
| 3.5.3 单体用量对烧结体弯曲强度的影响 | 第55-56页 |
| 3.5.4 单体用量对烧结体维氏硬度的影响 | 第56-57页 |
| 3.5.5 单体用量对生坯断口微观形貌的影响 | 第57-58页 |
| 3.5.6 单体用量对烧结体断口微观形貌的影响 | 第58-60页 |
| 3.5.7 本章小节 | 第60页 |
| 3.6 固相含量对陶瓷材料强度和韧性的影响 | 第60-68页 |
| 3.6.1 固相含量对生坯体强度的影响 | 第60-61页 |
| 3.6.2 固相含量对烧结体线收缩率的影响 | 第61-62页 |
| 3.6.3 固相用量对烧结体弯曲强度的影响 | 第62-63页 |
| 3.6.4 固相含量对烧结体维氏硬度的影响 | 第63-64页 |
| 3.6.5 固相含量对坯体断口微观形貌的影响 | 第64-65页 |
| 3.6.6 固相含量对烧结体断口微观形貌的影响 | 第65-67页 |
| 3.6.7 小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 学位期间发表的学术论文及研究成果 | 第76页 |