摘要 | 第11-13页 |
Abstract | 第13-15页 |
第1章 绪论 | 第16-26页 |
1.1 齿轮磨削技术的研究现状 | 第16-18页 |
1.1.1 齿轮磨削方法 | 第16-17页 |
1.1.2 齿轮磨削设备 | 第17-18页 |
1.1.3 微晶陶瓷磨料的研究现状 | 第18页 |
1.2 磨削加工划擦机理的研究现状 | 第18-21页 |
1.2.1 单颗磨粒划擦机理的实验研究 | 第19-20页 |
1.2.2 单颗磨粒划擦机理的仿真研究 | 第20-21页 |
1.2.3 磨粒磨损的研究现状 | 第21页 |
1.3 磨削加工表面形貌的研究现状 | 第21-23页 |
1.3.1 磨削加工表面粗糙度模型 | 第21-22页 |
1.3.2 磨削加工表面形貌的建模与仿真 | 第22-23页 |
1.4 磨削加工划擦机理研究中存在的问题 | 第23页 |
1.5 本文的研究目的、意义和主要研究内容 | 第23-26页 |
1.5.1 研究目的与意义 | 第23页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第23-26页 |
第2章 圆柱齿轮和螺旋锥齿轮磨齿模型的简化 | 第26-40页 |
2.1 圆柱齿轮磨齿模型的简化 | 第26-32页 |
2.1.1 蜗杆砂轮磨齿的啮合参数 | 第26-27页 |
2.1.2 蜗杆砂轮磨齿的曲率参数 | 第27-29页 |
2.1.3 磨齿接触区 | 第29-30页 |
2.1.4 蜗杆砂轮磨齿模型的简化 | 第30-31页 |
2.1.5 算例 | 第31-32页 |
2.2 螺旋锥齿轮磨齿模型的简化 | 第32-38页 |
2.2.1 螺旋锥齿轮磨齿的啮合参数 | 第33-34页 |
2.2.2 螺旋锥齿轮磨齿的曲率参数 | 第34-35页 |
2.2.3 螺旋锥齿轮磨齿模型的简化 | 第35-36页 |
2.2.4 算例 | 第36-38页 |
2.3 本章小结 | 第38-40页 |
第3章 单颗磨粒划擦实验 | 第40-56页 |
3.1 实验条件 | 第40-42页 |
3.1.1 实验设备 | 第40-41页 |
3.1.2 实验材料 | 第41页 |
3.1.3 单颗磨粒划擦实验装置 | 第41-42页 |
3.2 实验方案 | 第42-44页 |
3.3 实验结果与分析 | 第44-54页 |
3.3.1 划痕形貌 | 第44-45页 |
3.3.2 划擦力与单位磨削力 | 第45-47页 |
3.3.3 划痕两侧的塑性隆起 | 第47-49页 |
3.3.4 微晶陶瓷磨粒的磨损 | 第49-51页 |
3.3.5 磨屑 | 第51-52页 |
3.3.6 单颗磨粒划擦机理分析 | 第52-54页 |
3.4 本章小结 | 第54-56页 |
第4章 连续磨粒划擦实验 | 第56-74页 |
4.1 连续磨粒划擦实验方法 | 第56-57页 |
4.2 磨粒运动轨迹完全重合的连续磨粒划擦实验 | 第57-64页 |
4.2.1 实验条件 | 第57-58页 |
4.2.2 实验方案 | 第58-59页 |
4.2.3 实验结果与分析 | 第59-64页 |
4.3 磨粒运动轨迹部分重合的连续磨粒划擦实验 | 第64-68页 |
4.3.1 实验条件 | 第64页 |
4.3.2 实验方案 | 第64-65页 |
4.3.3 实验结果与分析 | 第65-68页 |
4.4 变磨粒间距的连续磨粒划擦实验 | 第68-70页 |
4.4.1 实验条件 | 第68页 |
4.4.2 实验方案 | 第68-69页 |
4.4.3 实验结果与分析 | 第69-70页 |
4.5 连续磨粒划擦机理分析 | 第70-71页 |
4.6 本章小结 | 第71-74页 |
第5章 磨削加工表面粗糙度模型的修正 | 第74-80页 |
5.1 磨削加工表面粗糙度的形成原因 | 第74-75页 |
5.2 二次划痕两侧塑性隆起高度的线性回归分析 | 第75-77页 |
5.2.1 二次划痕两侧塑性隆起高度的线性回归分析 | 第75-76页 |
5.2.2 二次划痕两侧塑性隆起高度线性回归方程的显著性检验 | 第76-77页 |
5.3 磨削加工表面粗糙度模型的修正 | 第77页 |
5.4 磨削加工表面粗糙度修正模型的实验验证 | 第77-78页 |
5.4.1 实验条件 | 第77页 |
5.4.2 实验方案 | 第77-78页 |
5.4.3 验证结果与分析 | 第78页 |
5.5 本章小结 | 第78-80页 |
结论与展望 | 第80-84页 |
参考文献 | 第84-92页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第92-94页 |
致谢 | 第94-95页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第95页 |