| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-20页 |
| 1.1 间歇精馏的操作策略 | 第8-11页 |
| 1.1.1 部分回流操作方式 | 第8-9页 |
| 1.1.2 全回流操作方式 | 第9页 |
| 1.1.3 循环全回流操作方式 | 第9-11页 |
| 1.2 间歇精馏新型塔结构及操作方法 | 第11-17页 |
| 1.2.1 中间储罐间歇精馏操作方式 | 第11-12页 |
| 1.2.2 多储罐间歇精馏操作方式 | 第12-14页 |
| 1.2.3 连续式间歇精馏操作方式 | 第14-15页 |
| 1.2.4 提馏式间歇精馏塔 | 第15-17页 |
| 1.3 间歇精馏过程的模拟研究 | 第17-19页 |
| 1.3.1 间歇精馏模拟概述 | 第17页 |
| 1.3.2 间歇精馏模拟的模型 | 第17-18页 |
| 1.3.3 间歇精馏模拟的现存问题 | 第18-19页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 恒全回流半连续液相交换精馏串联操作方式的提出 | 第20-26页 |
| 2.1 恒全回流半连续液相交换精馏串联操作方式的理论基础 | 第20-22页 |
| 2.1.1 传统串联操作方式 | 第20-21页 |
| 2.1.2 液相交换操作方式 | 第21-22页 |
| 2.2 恒全回流半连续液相交换精馏串联操作方式的步骤 | 第22-25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 恒全回流半连续液相交换精馏串联操作方式的模拟研究 | 第26-43页 |
| 3.1 恒全回流半连续液相交换精馏串联操作的数学模型 | 第26-28页 |
| 3.1.1 数学模型的基本假设 | 第26页 |
| 3.1.2 数学模型的建立 | 第26-27页 |
| 3.1.3 数学模型的求解 | 第27-28页 |
| 3.2 恒全回流半连续液相交换精馏串联操作的模拟结果 | 第28-33页 |
| 3.2.1 低浓度进料的模拟结果 | 第29-30页 |
| 3.2.2 等浓度进料的模拟结果 | 第30-32页 |
| 3.2.3 高浓度进料的模拟结果 | 第32-33页 |
| 3.3 恒全回流半连续液相交换精馏串联操作方式的相关参数分析 | 第33-39页 |
| 3.3.1 相对挥发度的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.2 进料浓度的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.3 储罐体积的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.4 液相交换间隔对操作时间的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.5 总处理量对产品回收率的影响 | 第37-39页 |
| 3.4 恒全回流半连续液相交换精馏串联操作与其他操作方式的比较 | 第39-42页 |
| 3.4.1 新操作方式与多次重复间歇精馏的结果比较 | 第39-40页 |
| 3.4.2 三塔与单塔和双塔的结果比较 | 第40-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 恒全回流半连续液相交换精馏串联操作方式的实验研究 | 第43-57页 |
| 4.1 实验准备工作 | 第43-45页 |
| 4.1.1 实验试剂 | 第43页 |
| 4.1.2 分析条件 | 第43-45页 |
| 4.2 精馏塔流体力学性能及理论板数的测定 | 第45-49页 |
| 4.2.1 压降曲线的测定 | 第45-47页 |
| 4.2.2 持液量的测定 | 第47-48页 |
| 4.2.3 理论板数的测定 | 第48-49页 |
| 4.3 恒全回流半连续液相交换精馏串联操作方式分离乙醇-正丙醇 | 第49-51页 |
| 4.3.1 实验装置 | 第49-50页 |
| 4.3.2 实验步骤 | 第50-51页 |
| 4.4 实验结果与讨论 | 第51-56页 |
| 4.4.1 低浓度进料实验结果 | 第51-53页 |
| 4.4.2 等浓度进料实验结果 | 第53-54页 |
| 4.4.3 高浓度进料实验结果 | 第54-56页 |
| 4.5 本章小节 | 第56-57页 |
| 第五章 结论与展望 | 第57-59页 |
| 5.1 结论 | 第57页 |
| 5.2 展望 | 第57-59页 |
| 符号说明 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 附录： 恒全回流半连续液相交换精馏串联操作过程Matlab代码 | 第65-72页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
