摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
1.1 课题的研究背景与意义 | 第9-10页 |
1.2 氧化铝基陶瓷刀具添加剂的研究 | 第10-12页 |
1.2.1 碳化钛 | 第10-11页 |
1.2.2 氮化钛 | 第11页 |
1.2.3 硼化钛 | 第11页 |
1.2.4 氧化镁 | 第11-12页 |
1.2.5 镍 | 第12页 |
1.3 氧化铝基陶瓷刀具增韧方法的研究 | 第12-15页 |
1.3.1 颗粒弥散相增韧 | 第13页 |
1.3.2 纤维、晶须增韧 | 第13-14页 |
1.3.3 相变增韧 | 第14页 |
1.3.4 复合增韧 | 第14-15页 |
1.4 石墨烯增韧陶瓷材料的研究现状 | 第15-17页 |
1.5 论文研究的目的和主要内容 | 第17-19页 |
1.5.1 论文研究的目的 | 第17页 |
1.5.2 论文的主要内容 | 第17-19页 |
2 Al_2O_3/TiC/GPLs陶瓷刀具材料制备及性能表征 | 第19-29页 |
2.1 微波烧结刀具材料的设计 | 第19-20页 |
2.1.1 材料的设计原则 | 第19页 |
2.1.2 材料组分的确定 | 第19-20页 |
2.2 Al_2O_3/TiC/GPLs陶瓷刀具材料的制备 | 第20-25页 |
2.2.1 实验原料及其配比 | 第20-21页 |
2.2.2 石墨烯纳米片的分散 | 第21页 |
2.2.3 原始粉末混合 | 第21-22页 |
2.2.4 模压成形 | 第22页 |
2.2.5 微波烧结工艺 | 第22-24页 |
2.2.6 刀具材料的制备 | 第24-25页 |
2.3 刀具材料性能测试及表征方法 | 第25-27页 |
2.3.1 力学性能测试 | 第25-26页 |
2.3.2 物相分析 | 第26-27页 |
2.3.3 显微组织观察 | 第27页 |
2.3.4 晶粒尺寸测试 | 第27页 |
2.4 本章小节 | 第27-29页 |
3 微波烧结Al_2O_3/TiC/GPLs陶瓷刀具材料的性能研究 | 第29-39页 |
3.1 GPLs对材料物相组成的影响 | 第29-30页 |
3.1.1 物相分析 | 第29页 |
3.1.2 拉曼光谱分析 | 第29-30页 |
3.2 GPLs对ATG刀具材料力学性能的影响 | 第30-32页 |
3.3 GPLs对ATG刀具材料微观组织的影响 | 第32-34页 |
3.4 GPLs对ATG刀具材料增韧机理和气孔的影响 | 第34-38页 |
3.5 本章小结 | 第38-39页 |
4 Al_2O_3/TiC/GPLs陶瓷刀具材料摩擦磨损试验研究 | 第39-51页 |
4.1 摩擦磨损试验方法 | 第39-40页 |
4.1.1 摩擦磨损试验条件 | 第39-40页 |
4.1.2 实验方法和评价指标 | 第40页 |
4.2 刀具材料的摩擦特性研究 | 第40-44页 |
4.2.1 法向载荷对摩擦系数的影响 | 第40-41页 |
4.2.2 摩擦速度对摩擦系数的影响 | 第41-42页 |
4.2.3 摩擦系数对比 | 第42-44页 |
4.3 刀具材料的磨损特性研究 | 第44-46页 |
4.3.1 法向载荷对磨损率的影响 | 第44-45页 |
4.3.2 摩擦速度对磨损率的影响 | 第45-46页 |
4.3.3 磨损率对比 | 第46页 |
4.4 磨损形貌和磨损机理分析 | 第46-50页 |
4.5 本章小节 | 第50-51页 |
5 Al_2O_3/TiC/GPLs陶瓷刀具切削淬硬钢的试验研究 | 第51-68页 |
5.1 概述 | 第51-52页 |
5.2 ATG刀具干式切削淬硬钢40Cr的失效机理研究 | 第52-57页 |
5.2.1 试验条件 | 第52页 |
5.2.2 试验结果与分析 | 第52-53页 |
5.2.3 刀具的磨损破损形态与失效机理分析 | 第53-57页 |
5.3 不同刀具干式切削淬硬钢40Cr的切削性能研究 | 第57-67页 |
5.3.1 试验条件 | 第57-58页 |
5.3.2 不同刀具切削性能分析 | 第58-61页 |
5.3.3 切削力分析 | 第61-62页 |
5.3.4 刀具的磨损形态与失效机理分析 | 第62-67页 |
5.4 本章小结 | 第67-68页 |
6 总结与展望 | 第68-70页 |
6.1 本文总结 | 第68-69页 |
6.2 研究展望 | 第69-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-78页 |
附录 | 第78页 |