挤出成型赤泥蜂窝材料工艺和性能研究
| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| ·课题研究背景 | 第10页 |
| ·赤泥简介 | 第10-16页 |
| ·赤泥的形成及性质 | 第10-11页 |
| ·赤泥的危害及处置 | 第11-12页 |
| ·赤泥的资源化利用现状 | 第12-16页 |
| ·氮氧化物的危害及治理 | 第16-18页 |
| ·氮氧化物来源及危害 | 第16-17页 |
| ·氮氧化物的治理（SCR技术） | 第17-18页 |
| ·整体式脱硝催化剂简介 | 第18-21页 |
| ·整体式脱硝催化剂种类 | 第18-19页 |
| ·整体式脱硝催化剂的制备 | 第19-20页 |
| ·整体式脱硝催化剂研究现状 | 第20-21页 |
| ·研究目的意义及主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 赤泥蜂窝陶瓷的制备及性能表征 | 第22-38页 |
| ·实验原料和仪器 | 第22页 |
| ·赤泥蜂窝制备工艺流程 | 第22-24页 |
| ·性能测试及表征方法 | 第24-26页 |
| ·蜂窝陶瓷抗压强度测定 | 第24页 |
| ·孔隙率，吸水率，体积密度的测定 | 第24-25页 |
| ·XRD测试 | 第25页 |
| ·光学显微镜分析(OM) | 第25页 |
| ·SEM分析 | 第25-26页 |
| ·BET测试 | 第26页 |
| ·添加剂对赤泥蜂窝陶瓷坯体挤出性能的影响 | 第26-31页 |
| ·水含量的确定 | 第26-27页 |
| ·挤出助剂含量的确定 | 第27-28页 |
| ·结构强度增强剂的确定 | 第28-31页 |
| ·造孔剂的选择及其对蜂窝陶瓷性能表征 | 第31-36页 |
| ·造孔剂的筛选 | 第32页 |
| ·造孔剂含量设计 | 第32-33页 |
| ·抗压强度，气孔率，吸水率测定 | 第33-35页 |
| ·造孔剂对孔结构的影响 | 第35-36页 |
| ·造孔剂对赤泥蜂窝陶瓷晶型的影响 | 第36页 |
| ·本章小结 | 第36-38页 |
| 第三章 TiO_2涂覆液的筛选制备及性能表征 | 第38-48页 |
| ·实验原料与仪器 | 第38-39页 |
| ·TiO_2涂层的制备 | 第39页 |
| ·TiO_2涂覆液的筛选 | 第39-40页 |
| ·基体预处理对TiO_2涂覆液涂覆性能的影响 | 第40-42页 |
| ·酸处理时间对陶瓷机械性能影响 | 第41-42页 |
| ·酸处理时间对单次涂覆率和涂层脱落率的影响 | 第42页 |
| ·助剂对TiO_2涂覆液的优化 | 第42-45页 |
| ·TiO_2载体的性能表征 | 第45-47页 |
| ·XRD | 第45-46页 |
| ·光学显微镜表征 | 第46页 |
| ·SEM表征 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 涂覆型蜂窝脱硝催化剂筛选及优化 | 第48-58页 |
| ·实验原料与仪器 | 第48-49页 |
| ·脱硝活性测试及测试指标 | 第49-50页 |
| ·负载活性组分 | 第50-51页 |
| ·筛选载体和活性组分 | 第51-52页 |
| ·TiO_2载体含量的确定 | 第52-53页 |
| ·活性组分V_2O_5含量的确定 | 第53-54页 |
| ·催化剂的表征 | 第54-56页 |
| ·BET | 第54-55页 |
| ·SEM | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 结论 | 第58-60页 |
| ·本论文主要结论 | 第58页 |
| ·本论文主要创新点 | 第58-59页 |
| ·存在的问题及以后工作建议 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 附录 | 第68页 |
