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钛合金与不锈钢的激光焊接研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·课题背景及意义第11-12页
   ·钛与钢的焊接性分析第12-13页
     ·物理性能差异对焊接性的影响第12页
     ·化学性能差异对焊接性的影响第12-13页
   ·钛与不锈钢焊接国内外研究现状第13-20页
     ·熔焊第13-16页
     ·钎焊第16-17页
     ·压力焊第17-20页
   ·课题的研究意义及研究内容第20-21页
第2章 试验材料、设备及方法第21-25页
   ·试验材料第21页
   ·试验设备第21-22页
   ·试验过程第22-23页
     ·焊接材料准备第22页
     ·焊接工艺过程第22-23页
   ·焊接接头的分析测试第23-25页
     ·金相显微组织分析第23页
     ·焊接接头的组织分析第23-24页
     ·断口的分析第24页
     ·力学性能分析第24-25页
第3章 TA2与 304SS中间层设计及激光焊接第25-39页
   ·无中间层的TA2与 304SS激光焊接第25-28页
     ·焊缝成形及裂纹形成原因分析第25-26页
     ·断口微观形貌第26-28页
   ·中间层的选择和接头组织的调控第28-35页
     ·Cu中间层与TA2及 304SS激光焊接第28-32页
     ·V中间层与TA2及 304SS激光焊接第32-35页
   ·Ti/V、V/Fe接头力学性能分析第35-36页
   ·TA2/304SS激光焊接接头关键问题第36-37页
   ·钛/钢接头优化路径第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章V及Cu/V复合中间层对TA2与 304SS接头性能影响第39-68页
   ·不同V过渡段宽度对TA2/304SS焊接的影响第39-47页
     ·TA2/1mmV/304SS接头分析第41-42页
     ·TA2/2mmV/304SS扫描电镜分析第42-44页
     ·拉伸试验结果第44-46页
     ·硬度分析第46-47页
   ·采用V/Cu复合过渡段的TA2/304SS激光焊接第47-54页
     ·TA2/V/Cu/304激光焊接第47-50页
     ·2mm-5mm宽Cu/V过渡段试验微观组织分析第50-51页
     ·2mm-5mm宽Cu/V过渡段焊接接头力学性能分析第51-53页
     ·1mm宽Cu/V过渡层试验结果第53-54页
   ·消除未熔钒层的焊接工艺措施第54-65页
     ·调整焊接顺序第54-55页
     ·减少钒层厚度第55-62页
     ·调整激光偏移量第62-65页
   ·薄Cu/V中间层焊接接头形成过程研究第65-66页
   ·中间层组元调控机理第66-67页
   ·本章小节第67-68页
第5章 TA2与 304SS激光焊接数值模拟结果与分析第68-85页
   ·引言第68页
   ·有限元模型的建立与求解第68-71页
     ·几何模型与网格划分第68-70页
     ·材料属性及边界条件的确定第70页
     ·热源模型的处理第70-71页
   ·温度场模拟分析第71-77页
     ·TA2/304SS直接焊温度场云图第71-75页
     ·TA2/5mmCu/V/304SS激光焊接温度场云图第75-77页
   ·应力场模拟分析第77-83页
     ·TA2/304SS直接焊应力分布云图第77-80页
     ·TA2/5mmCu/V/304SS焊接应力分布云图第80-83页
   ·残余应力的验证第83-84页
   ·本章小节第84-85页
结论第85-86页
参考文献第86-90页
攻读硕士期间发表的学术论文第90-91页
致谢第91页

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