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BTA深孔钻削机理及试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
1 绪论第10-17页
   ·课题研究背景及意义第10-11页
   ·常用深孔加工系统简介第11-14页
   ·深孔钻削发展情况及研究现状第14-15页
     ·国外深孔钻削研究情况第14页
     ·国内深孔钻削研究情况第14-15页
   ·课题来源及主要研究内容第15-17页
2 切削加工机理及深孔刀具力学特性分析第17-37页
   ·金属切削过程的基本规律第17-21页
     ·切削变形及切屑形成机理第17-18页
     ·切削变形程度的表示方法第18-21页
   ·BTA深孔钻削特点第21-24页
     ·BTA深孔加工机床介绍第21-22页
     ·BTA深孔钻的结构特点第22-24页
   ·BTA深孔钻力学模型第24-26页
     ·各切削刃工作状态分析第24-25页
     ·BTA深孔钻受力分析第25-26页
   ·BTA深孔钻数学模型第26-36页
     ·微刀具理论第26-28页
     ·BTA深孔钻微刀具三元切削模型第28-31页
     ·BTA钻钻削力及转矩的求解第31-36页
   ·本章小结第36-37页
3 BTA深孔钻削有限元仿真第37-51页
   ·有限元仿真在切削加工中的应用第37页
   ·DEFORM软件介绍第37-39页
   ·基于DEFORM软件的BTA钻削仿真第39-45页
   ·仿真结果分析第45-50页
     ·各刀齿所产生切屑的形态第45-46页
     ·钻削温度分析第46-48页
     ·切削参数对钻削力的影响第48-50页
   ·本章小结第50-51页
4 BTA深孔加工试验第51-72页
   ·切屑形态参数第51-55页
     ·切削刃宽度第51-52页
     ·切屑压缩率第52-53页
     ·切屑折断率第53-54页
     ·切屑容屑系数第54页
     ·切屑的卷曲半径第54-55页
   ·BTA深孔加工试验第55-60页
     ·试验目的第55页
     ·试验条件第55-58页
     ·工艺安排第58-59页
     ·深孔加工第59-60页
   ·加工结果分析第60-65页
     ·深孔切屑的宏观特征第60-63页
     ·主轴转速对加工质量的影响第63-64页
     ·进给量对加工质量的影响第64-65页
     ·最佳切削参数下加工质量检测第65页
   ·刀具磨损分析第65-71页
     ·刀具磨损机理第66页
     ·BTA错齿钻的磨损分析第66-71页
   ·本章小结第71-72页
5 总结与展望第72-74页
参考文献第74-78页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第78-79页
致谢第79页

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