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航天器装配系统关键技术研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·引言第11页
   ·课题背景及研究的目的和意义第11-13页
   ·国内外研究现状及分析第13-15页
   ·本文的主要研究工作第15-17页
第2章 装配系统并联调姿平台的构型设计与分析第17-25页
   ·引言第17页
   ·机构型式选择第17-18页
   ·构型机构分析第18-21页
     ·机构运动学分析第19-20页
     ·机构静力学分析第20-21页
   ·机构基本参数的确定第21-22页
   ·机构工作空间分析第22-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 装配系统并联调姿平台与输送工装的结构设计第25-47页
   ·引言第25-26页
   ·装配系统并联调姿平台结构设计第26-31页
     ·直线运动单元的设计第26-28页
     ·动平台设计第28页
     ·定平台设计第28-29页
     ·外舱板翻转机构设计第29-30页
     ·维修分支设计第30-31页
   ·装配系统输送工装的结构设计第31-46页
     ·输送工装主体参数第32-33页
     ·安全性及防倾覆性设计第33-34页
     ·驱动部分设计第34-37页
     ·输送工装与航天器之间的定位部分设计第37-38页
     ·外轨道小车与内轨道小车对接部分设计第38页
     ·零部件在小货车上的装载第38-39页
     ·正门与侧门的伸缩导轨设计第39页
     ·弧形齿条的选择第39-40页
     ·外轨道小车尺寸设计第40-41页
     ·五个工位下通过输送工装将零部件送入舱内的说明第41-46页
   ·本章小结第46-47页
第4章 装配系统虚拟样机动力学仿真与有限元分析第47-75页
   ·引言第47页
   ·装配系统并联调姿平台与输送工装虚拟样机动力学仿真分析第47-64页
     ·装配系统并联调姿平台虚拟样机建模第48-51页
     ·装配系统并联调姿平台动力学仿真分析第51-61页
     ·装配系统输送工装虚拟样机建模第61-62页
     ·装配系统输送工装动力学仿真分析第62-64页
   ·装配系统并联调姿平台与输送工装有限元分析第64-73页
     ·ANSYSWorkbench 有限元分析的步骤第65-70页
     ·装配系统并联调姿平台关键零部件有限元分析第70-72页
     ·装配系统输送工装有限元分析第72-73页
   ·本章小结第73-75页
第5章 装配系统摇杆测试平台的搭建与实验研究第75-83页
   ·引言第75页
   ·装配系统摇杆测试平台基本构成第75-77页
     ·系统连接图第75页
     ·摇杆介绍第75-76页
     ·6-RSS 模型介绍第76-77页
   ·6-RSS 模型自由度分析与特点介绍第77-78页
   ·实验控制策略第78页
   ·实验效果第78-80页
   ·S 函数分析与建立第80-82页
     ·s-function 的概念第80页
     ·建立 m 文件 s-function 说明第80-82页
     ·控制程序中用 m 文件编写的 s-function第82页
   ·本章小结第82-83页
结论第83-84页
参考文献第84-89页
附录第89-93页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第93-94页
致谢第94-95页
作者简介第95页

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