| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-35页 |
| 1．1 乳胶手套的发展及其现状 | 第11-14页 |
| 1．1．1 乳胶手套的发展概况 | 第11-13页 |
| 1．1．2 乳胶手套的应用现状及其缺陷 | 第13-14页 |
| 1．1．3 乳胶手套的应用前景及发展方法 | 第14页 |
| 1．2 润滑剂的选择 | 第14-17页 |
| 1．2．1 润滑剂的作用 | 第14-15页 |
| 1．2．2 常用几种润滑剂的结构及润滑特性 | 第15-17页 |
| 1．3 成膜物质概述 | 第17-23页 |
| 1．3．1 粘附机理 | 第17-21页 |
| 1．3．2 影响粘接强度的因素 | 第21-22页 |
| 1．3．3 成膜物质的研究 | 第22-23页 |
| 1．4 涂层技术原理 | 第23-27页 |
| 1．4．1 涂层材料 | 第23-24页 |
| 1．4．2 涂层形成机制 | 第24-26页 |
| 1．4．3 涂层性能 | 第26-27页 |
| 1．5 聚合物基质上高分子涂层的研究 | 第27-30页 |
| 1．5．1 溶剂基体系 | 第29页 |
| 1．5．2 水基体系 | 第29-30页 |
| 1．6 核磁共振分析原理 | 第30-33页 |
| 1．6．1 原理 | 第30-32页 |
| 1．6．2 应用 | 第32-33页 |
| 1．7 参考文献 | 第33-35页 |
| 第二章 试验原材料和试验技术路线 | 第35-40页 |
| 2．1 试验用原材料 | 第35-36页 |
| 2．2 试验技术路线 | 第36-40页 |
| 2．2．1 研究思路 | 第36页 |
| 2．2．2 技术路线 | 第36-38页 |
| 2．2．3 分析测试 | 第38-40页 |
| 2．2．3．1 核磁共振分析 | 第38页 |
| 2．2．3．2 差示扫描量热法(DSC) | 第38页 |
| 2．2．3．3 检查手套的物理性能测试 | 第38页 |
| 2．2．3．4 涂层厚度测试 | 第38-39页 |
| 2．2．3．5 表观粘度 | 第39-40页 |
| 第三章 润滑涂层的制备与性能研究 | 第40-58页 |
| 3．1 美国手套润滑涂层的主要成分分析 | 第40-43页 |
| 3．1．1 润滑涂层的溶解 | 第40-41页 |
| 3．1．2 润滑涂层的主要成分 | 第41-43页 |
| 3．2 聚合物复合乳液的制备 | 第43-46页 |
| 3．2．1 涂层的组分 | 第43页 |
| 3．2．2 复合涂层的相容性能 | 第43-44页 |
| 3．2．3 检查手套内表面的润滑性能 | 第44-46页 |
| 3．3 涂层中各物质含量对检查手套润滑性能的影响 | 第46-49页 |
| 3．3．1 PEC用量对检查手套润滑性能的影响 | 第46-48页 |
| 3．3．2 PUB用量对检查手套润滑性能的影响 | 第48-49页 |
| 3．4 工艺条件对检查手套润滑性能的影响 | 第49-52页 |
| 3．4．1 干燥温度对手套润滑性能的影响 | 第49-50页 |
| 3．4．2 浸渍时间对手套润滑性能的影响 | 第50-51页 |
| 3．4．3 涂层厚度对检查润滑性能的影响 | 第51-52页 |
| 3．5 性能测试 | 第52-56页 |
| 3．5．1 复合涂层乳液表观粘度 | 第52-54页 |
| 3．5．2 检查手套物理性能测试 | 第54-55页 |
| 3．5．3 检查手套含粉量测试 | 第55-56页 |
| 3．6 本章小结 | 第56页 |
| 3．7 参考文献 | 第56-58页 |
| 第四章 润滑涂层中各自成分的结构以及与手套的结合机理 | 第58-75页 |
| 4．1 润滑剂的选择 | 第58-60页 |
| 4．2 成膜的选择 | 第60-63页 |
| 4．3 润滑涂层制备前后的结构变化 | 第63-66页 |
| 4．4 润滑涂层溶解后手套基体结构的研究 | 第66-72页 |
| 4．5 润滑涂层与乳胶手套的结合机理 | 第72-74页 |
| 4．6 本章小结 | 第74页 |
| 4．7 参考文献 | 第74-75页 |
| 第五章 结论 | 第75-77页 |
| 对今后研究的工作建议 | 第77-78页 |
| 作者在读硕期间发表文章 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |