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自动涂胶机液控供胶系统流量特性研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
1 绪论第9-14页
   ·引言第9-11页
     ·中空玻璃特点与应用第9页
     ·中空玻璃生产过程第9-10页
     ·涂胶工艺与要求第10-11页
   ·国内外发展现状第11-12页
   ·课题研究意义第12页
   ·课题研究的内容第12-13页
   ·小结第13-14页
2 涂胶机液压配比结构的设计第14-20页
   ·配比方案的确定第15页
   ·配比结构的确定第15-17页
   ·配比结构关键参数的确定第17-19页
     ·配比的原理第17-18页
     ·液压缸关键参数的确定第18-19页
     ·液压缸活塞杆行程的确定第19页
   ·小结第19-20页
3 液压系统的搭建与设计第20-32页
   ·自动涂胶机液压供胶系统的搭建第20-21页
   ·自动涂胶机液压系统元件的选取第21-24页
     ·液压泵的选择第21-22页
     ·电机的选择第22页
     ·阀类的选择第22页
     ·辅助元件的选择第22-24页
     ·比例放大器的选择第24页
     ·压力传感器以及压力表的选择第24页
   ·先导式比例溢流阀的特性第24-25页
   ·液压供胶系统数学模型的建立第25-28页
     ·比例放大器的数学模型的建立第26页
     ·电液比例溢流阀的数学模型建立第26-27页
     ·液压缸的数学模型建立第27页
     ·压力传感器数学模型的建立第27页
     ·液压系统的传递函数第27-28页
   ·基于MATLAB的电液比例压力控制系统的仿真第28-30页
     ·系统频域特性分析第28-29页
     ·系统的时域特性分析第29-30页
   ·出胶流量控制计算第30-31页
   ·本章小结第31-32页
4 涂胶机胶体管路的流场数值模拟分析与计算第32-55页
   ·FLUENT软件概述第32-34页
     ·FLUENT软件的构成第32-33页
     ·FLUENT的求解过程第33页
     ·FLUENT边界条件的确定第33-34页
   ·静态混合器的选用第34-36页
     ·静态混合器的工作原理第34页
     ·静态混合器的选用第34-35页
     ·静态混合器混合单元数的确定第35-36页
   ·涂胶机混合腔流体模型的前处理第36-39页
     ·涂胶机管路的实体建模第36-37页
     ·网格模型第37-39页
     ·边界条件的确定第39页
   ·模拟计算第39-41页
     ·仿真参数的确定第39-41页
     ·数值方法的确定第41页
   ·仿真结果与分析第41-51页
     ·网格密度对压力降的影响第41-44页
     ·不同单元数对压力降的影响第44-46页
     ·不同速度对压力降的影响第46-48页
     ·涂胶管路中速度场的分析第48-51页
   ·压力流量曲线的确定第51-54页
   ·本章小结第54-55页
5 结论与展望第55-57页
   ·结论第55页
   ·展望第55-57页
参考文献第57-59页
申请学位期间的研究成果及发表的学术论文第59-60页
致谢第60页

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