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表面微结构在大气和水环境下的摩擦学特性研究

摘要第1-5页
Abstract第5-14页
第一章 绪论第14-24页
   ·引言第14页
   ·钛合金的特点和应用第14-16页
     ·钛合金的特点第14-15页
     ·钛合金的应用第15-16页
   ·表面微结构技术的研究现状及其加工方法第16-19页
     ·国内外表面微结构技术的研究现状第16-18页
     ·表面微结构的加工方法第18-19页
   ·耐磨性薄膜的加工方法及其研究现状第19-21页
     ·耐磨性薄膜的加工方法第19-20页
     ·耐磨性薄膜的研究现状第20-21页
   ·微结构/薄膜表面对摩擦学特性的影响第21-23页
   ·本文的主要内容第23-24页
第二章 表面微结构的设计和加工方法第24-35页
   ·样品的制备第24页
     ·摩擦副材料第24页
     ·试样表面处理第24页
   ·钛合金表面微结构的加工设备第24-26页
     ·电火花线切割机床和电火花成形机床第25页
     ·激光打标机第25-26页
   ·摩擦磨损试验仪器介绍第26-27页
     ·水润滑摩擦磨损试验机第26页
     ·摩擦副的磨损测量第26-27页
       ·钛合金试样磨损量的测量第26-27页
       ·试验中所用小球磨损率的测量方法第27页
   ·表面微结构的尺寸设计第27-29页
     ·未镀膜钛合金表面微结构的尺寸设计第27-28页
     ·钛合金/薄膜表面的微结构尺寸设计第28-29页
   ·各种微结构的设计与制备第29-33页
     ·沟槽和网纹微结构的设计与制备第29-30页
     ·凹坑微结构的设计与制备第30-31页
     ·正方形和菱形微结构的设计与制备第31-33页
   ·钛合金微结构表面薄膜的制备第33-34页
     ·钛合金微结构表面CrN 薄膜的制备第33-34页
     ·钛合金微结构表面DLC 薄膜的制备第34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 微结构表面摩擦磨损特性研究第35-56页
   ·摩擦磨损试验条件第35页
   ·正方形、菱形表面微结构对摩擦学特性的影响第35-38页
   ·沟槽、凹坑、网纹微结构表面正交摩擦磨损试验分析第38-54页
     ·沟槽微结构表面正交摩擦磨损试验分析第38-43页
       ·稳态摩擦因数正交分析第38-40页
       ·钛合金盘磨损量分析第40-41页
       ·小球磨损率分析第41-43页
     ·凹坑微结构表面正交摩擦磨损试验试验分析第43-48页
       ·凹坑稳态摩擦因数正交分析第43-44页
       ·钛合金盘磨损量分析第44-46页
       ·小球磨损率分析第46-48页
     ·网纹微结构正交摩擦磨损试验分析第48-54页
       ·稳态摩擦因数正交分析第48-50页
       ·钛合金盘磨损量分析第50-52页
       ·小球磨损率分析第52-54页
   ·微结构表面和 Si3N4 小球磨损图分析第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第四章 微结构/薄膜改性表面对摩擦学特性的影响第56-64页
   ·微结构/CrN 薄膜改性表面的水润滑摩擦学特性的研究第56-59页
     ·各种微结构/CrN 薄膜改性表面对摩擦因数的影响第56-57页
     ·各种微结构/CrN 薄膜改性表面对小球磨损率的影响第57-58页
     ·微结构/CrN 薄膜改性表面磨痕分析第58-59页
   ·微结构/DLC 薄膜改性表面的水润滑摩擦学特性的研究第59-63页
     ·微结构/DLC 薄膜改性表面对摩擦因数的影响第59-61页
     ·微结构/DLC 薄膜改性表面对小球磨损率的影响第61-62页
     ·微结构/DLC 薄膜改性表面磨痕分析第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第五章 微结构表面在超声振动环境下的摩擦学特性第64-69页
   ·引言第64页
   ·超声电机摩擦磨损试验装置的设计第64-66页
   ·摩擦磨损试验结果分析第66-68页
   ·本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-72页
   ·本文的主要工作及结论第69-70页
   ·展望第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-77页
在校期间的研究成果及发表的学术论文第77页

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