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汽轮机低压排汽缸的实验及数值研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
符号说明第10-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·本课题研究的意义第11-13页
     ·汽轮机的通流部分第12-13页
   ·研究进展第13-19页
     ·模型实验第14-15页
     ·数值模拟第15-17页
     ·加装导流部件第17-19页
   ·本文的研究内容和方法第19-20页
   ·本文的主要工作第20-21页
第二章 实验方法第21-37页
   ·排汽缸模型介绍第21-22页
   ·排汽缸模型实验台第22-23页
   ·压力扫描阀测量系统第23页
   ·热线风速仪测量系统第23-30页
     ·StreamLine Research CTA 热线风速仪测量系统第24-27页
     ·单斜丝测量三维速度的原理第27-30页
   ·激光粒子图像测速仪测量系统第30-35页
     ·TR-PIV 测量系统第30-34页
     ·PIV 测量中的关键参数——双曝光时间与拍摄频率第34-35页
   ·实验误差分析第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第三章 排汽缸模型内部流场的实验分析第37-54页
   ·坐标系和实验条件说明第37-38页
   ·进口速度的测量和分析第38-39页
   ·扩压器压力测量结果及分析第39-42页
     ·扩压器进口压力的测量和分析第40-42页
     ·扩压器壁面压力的测量和分析第42页
   ·排汽缸模型内流动结构的实验分析第42-51页
     ·拍摄位置第42-43页
     ·瞬时图像平均和涡量的求取第43-44页
     ·θ=0°平面内流动结构与涡量第44-47页
     ·θ=90°平面内流动结构与涡量第47页
     ·排汽缸出口的流动结构与涡量第47-49页
     ·排汽缸顶部平面内的流动结构第49-50页
     ·θ=180°平面内流动结构与涡量第50-51页
   ·排汽缸模型出口通流速度的测量及分析第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第四章 排汽缸模型的数值模拟第54-72页
   ·数值方法介绍第54-61页
     ·控制方程第55-57页
     ·模型与网格生成第57-59页
     ·边界条件设置与数值计算收敛准则第59页
     ·网格独立性验证第59-60页
     ·数值模拟准确性的实验验证第60-61页
   ·排汽缸模型详细的流场结构第61-62页
   ·排汽缸模型的性能特征第62-66页
     ·数值计算中压力系数和总压系数的计算方法第63页
     ·部件性能第63-66页
   ·安装隔板对排汽缸模型流场与性能的影响分析第66-71页
     ·安装隔板对性能的影响第66-68页
     ·安装隔板对流场的影响第68-71页
   ·本章小结第71-72页
第五章 结论与展望第72-74页
   ·结论第72-73页
   ·今后工作展望第73-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
攻读硕士期间发表的学术论文第79-81页

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