| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-28页 |
| ·注塑机的发展概况及发展趋势 | 第10-15页 |
| ·概述 | 第10页 |
| ·注塑机的组成和功能 | 第10-12页 |
| ·注塑机工作过程介绍 | 第12-15页 |
| ·注塑机合模机构的发展现状及国内外发展趋势 | 第15-19页 |
| ·合模机构的发展现状 | 第15-19页 |
| ·合模机构的发展趋势 | 第19页 |
| ·注塑机动力驱动系统的发展现状及发展趋势 | 第19-22页 |
| ·注塑机动力驱动系统形式 | 第19-21页 |
| ·注塑节能驱动系统的发展现状及趋势 | 第21-22页 |
| ·文献综述 | 第22-25页 |
| ·注塑机合模机构方面 | 第22-23页 |
| ·电液节能控制方面 | 第23-25页 |
| ·本课题主要研究内容及意义 | 第25-28页 |
| ·课题研究意义 | 第25页 |
| ·课题主要研究内容 | 第25-28页 |
| 第二章 肘杆式合模机构的分析计算 | 第28-38页 |
| ·双肘杆合模机构的工作原理及运动特性分析 | 第28-31页 |
| ·双肘杆合模机构的工作原理 | 第28-29页 |
| ·肘杆式合模机构运动特性分析 | 第29-31页 |
| ·合模机构的重要参数计算 | 第31-32页 |
| ·双肘杆合模机构力学特性 | 第32-33页 |
| ·合模机构等效负载的计 | 第33-34页 |
| ·机构的锁模特性 | 第34-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 注塑机双曲肘合模机构虚拟样机的建立 | 第38-58页 |
| ·肘杆式合模机构三维模型的建立 | 第38-43页 |
| ·PRO/E软件的介绍 | 第38-39页 |
| ·三维建模及其装配 | 第39-41页 |
| ·肘杆式合模机构的装配 | 第41-43页 |
| ·肘杆式合模机构虚拟样机的建立 | 第43-50页 |
| ·多体动力学仿真软件ADAMS的介绍 | 第43-44页 |
| ·pro/E三维模型导入ADAMS | 第44-45页 |
| ·基于ADAMS/View模型的建立 | 第45-46页 |
| ·添加约束 | 第46-47页 |
| ·添加接触、摩擦力以及驱动 | 第47-50页 |
| ·动力学仿真分析 | 第50-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 合模机构液压系统建模及仿真 | 第58-74页 |
| ·WK400注塑机伺服节能改造 | 第58-59页 |
| ·数控伺服泵系统SVP介绍 | 第59-62页 |
| ·WK400注塑机伺服泵控制系统改造时的选型 | 第62-63页 |
| ·基于AMESIM的注塑机双肘杆合模机构液压系统建模及仿真 | 第63-66页 |
| ·AMEsim软件介绍 | 第63-64页 |
| ·伺服泵控制注塑机合模机构液压系统模型建立 | 第64-66页 |
| ·合模机构联合仿真模型的建立 | 第66-71页 |
| ·ADAMS和AMESim的联合仿真介绍 | 第66-67页 |
| ·合模机构联合仿真具体过程 | 第67-71页 |
| ·联合仿真曲线分析 | 第71-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 第五章 实验及仿真结果比较分析 | 第74-84页 |
| ·实验目的和内容 | 第74页 |
| ·实验目的 | 第74页 |
| ·实验内容 | 第74页 |
| ·实验设备选择以及重要参数设置 | 第74-79页 |
| ·实验设备选择 | 第74-77页 |
| ·实验参数设置 | 第77-79页 |
| ·实验曲线以及仿真曲线比较分析 | 第79-82页 |
| ·本章小结 | 第82-84页 |
| 第六章 总结与展望 | 第84-86页 |
| ·论文总结 | 第84-85页 |
| ·工作展望 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第92页 |