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压力浸渗制备Al2O3p/ZL104复合材料及有限元模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-30页
   ·金属基复合材料的发展与应用第12-16页
     ·金属基复合材料的发展趋势及最新进展第12-14页
     ·金属基复合材料的应用第14-16页
   ·金属基复合材料的制备方法第16-17页
   ·颗粒增强 Al基复合材料的发展趋势第17-19页
     ·颗粒增强金属基复合材料概述第17-18页
     ·颗粒增强铝基复合材料的研究概况第18-19页
   ·压力浸渗工艺的发展概况第19-22页
     ·压力浸渗工艺的国内外发展状况第19-20页
     ·压力浸渗的原理及特点第20-22页
   ·颗粒增强铝基复合材料干摩擦磨损理论和研究现状第22-28页
     ·颗粒增强铝基复合材料的主要磨损理论第22-23页
     ·颗粒增强铝基复合材料磨损机制的研究现状第23-28页
   ·液态金属浸渗过程数值模拟的现状第28页
   ·选题的目的及意义第28-29页
   ·主要研究内容第29-30页
第2章 复合材料的制备方法及实验条件第30-38页
   ·实验材料第30页
   ·复合材料的制备工艺第30-35页
     ·模型的建立第30-31页
     ·预制体的制备第31-32页
     ·压力浸渗过程工艺参数的确定第32-35页
   ·组织及性能的实验方法第35-36页
     ·金相试样的制备及组织观察第35-36页
     ·硬度第36页
     ·三点弯曲第36页
     ·磨损性能第36页
   ·小结第36-38页
第3章 液态浸渗压力计算推导第38-48页
   ·概述第38页
   ·液态金属与增强物的润湿性第38-39页
     ·液态金属与增强物的界面接触条件第38页
     ·润湿与液体渗透第38-39页
   ·浸渗过程的热力学分析第39-42页
     ·均匀增强模型的计算第39-41页
     ·非均匀增强模型的计算第41-42页
   ·浸渗过程的动力学分析第42-47页
     ·均匀增强模型计算第42-44页
     ·非均匀增强模型的计算第44-47页
   ·小结第47-48页
第4章 复合材料的显微组织分析与力学性能测第48-60页
   ·复合材料的宏观观察与分析第48-51页
     ·复合材料断面的宏观观察的依据第48-49页
     ·成型试样的变形率第49-51页
   ·复合材料的显微组织分析第51-53页
   ·复合材料的硬度测定第53-54页
   ·复合材料的三点弯曲试验第54-56页
   ·断口观察与分析第56-58页
   ·小结第58-60页
第5章 复合材料的干摩擦磨损特性第60-72页
   ·实验方法第60-62页
     ·实验材料第60-61页
     ·实验设备第61页
     ·磨损实验步骤第61-62页
     ·实验方案第62页
   ·摩擦磨损实验结果第62-66页
     ·磨损量与滑动距离第62-64页
     ·磨损量与载荷第64-66页
   ·磨面形貌 SEM分析第66-69页
   ·磨损机制讨论第69-71页
   ·小结第71-72页
第6章 液态浸渗过程有限元分析第72-84页
   ·引言第72页
   ·多孔介质及数学模型第72-75页
     ·多孔介质的物理特性第72-74页
     ·多孔介质的数学处理第74-75页
   ·液态金属渗流基本方程第75-77页
     ·渗流的连续介质模型第75页
     ·不可压缩渗流连续性方程第75-76页
     ·渗流运动方程第76-77页
     ·液态浸渗温度场有限元模型第77页
   ·多孔介质渗流数值模拟过程及模拟结果分析第77-83页
     ·Ansys软件对于多孔介质的处理第77-78页
     ·颗粒预制体渗透系数表达式第78-79页
     ·数值模拟过程第79-80页
     ·模拟结果及分析第80-83页
   ·小结第83-84页
结论第84-85页
参考文献第85-91页
攻读学位期间发表的学术论文第91-92页
致谢第92页

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