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板材多点成形缺陷的数值模拟及颅骨钛板假体数字化制造研究

第一章 绪论第1-25页
   ·前言第9-10页
   ·多点成形技术简介第10-14页
     ·基本原理第10页
     ·多点成形技术的产生与发展第10-13页
     ·多点成形技术的应用第13-14页
   ·板材成形有限元数值模拟技术进展第14-21页
     ·国外研究状况第15-18页
     ·国内研究状况第18-19页
     ·商业软件概述第19-21页
   ·多点成形过程数值模拟的研究进展第21-22页
   ·颅骨钛板假体设计与制造状况简介第22页
   ·选题的意义及主要研究内容第22-23页
   ·本章小结第23-25页
第二章 多点成形数值模拟的有限元方法第25-39页
   ·引言第25页
   ·动力显式算法第25-28页
     ·虚功率原理第25-26页
     ·动力分析的有限元方程第26-27页
     ·显式时间积分算法第27-28页
     ·显式算法的稳定性条件第28页
   ·接触的处理第28-31页
     ·接触中从节点的搜索第29-30页
     ·罚力的计算第30-31页
   ·Belytschko-Wong-Chiang 壳单元模型第31-33页
   ·材料本构模型第33-35页
     ·Hill 厚向异性弹塑性材料模型第33-34页
     ·Barlat 平面应力各向异性弹塑性材料模型第34-35页
   ·自适应网格技术第35-38页
     ·定义第35-36页
     ·细化准则第36-37页
     ·采用与不采用自适应网格技术的比较第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第三章 无压边多点模具成形过程中起皱现象的数值模拟研究第39-58页
   ·引言第39页
   ·马鞍面件数值模拟分析第39-41页
     ·有限元模型的建立第40页
     ·模拟结果与实验结果的对照第40-41页
   ·起皱分析第41-43页
   ·起皱影响因素第43-51页
     ·目标曲率的影响第43-44页
     ·板厚的影响第44-45页
     ·板料成形性能参数的影响第45-51页
     ·摩擦的影响第51页
   ·起皱抑制第51-57页
     ·多工步冲压成形数值模拟的关键技术第52-53页
     ·多道次多点成形数值模拟分析第53-57页
   ·本章小结第57-58页
第四章 斜壁矩形盒件多点拉深成形数值模拟研究第58-76页
   ·引言第58页
   ·斜壁盒形件多点拉深成形过程第58-59页
   ·斜壁矩形盒件多点拉深成形的数值模拟第59-66页
     ·有限元模型的建立第60-61页
     ·模拟结果与实验对照第61-62页
     ·斜壁矩形盒件多点拉深成形过程分析第62-66页
   ·板料成形性能参数对斜壁矩形盒件多点拉深的影响第66-70页
   ·不同压边力加载曲线对斜壁矩形盒件多点拉深影响第70-75页
   ·本章小结第75-76页
第五章 分段多点成形中局部剧烈塑性变形的研究第76-85页
   ·引言第76页
   ·基本概念第76-78页
   ·有限元模型的建立第78页
   ·虚拟成形速度的确定第78-80页
   ·局部剧烈塑性变形的产生第80-83页
     ·板材与基本体接触状态的分析第80-82页
     ·局部剧烈塑性变形产生的原因第82-83页
   ·局部剧烈塑性变形的抑制第83页
   ·本章小结第83-85页
第六章 基于多点成形的颅骨钛板假体数字化制造研究第85-100页
   ·引言第85-86页
   ·方法概述第86-87页
   ·颅骨模型的三角网格重建第87页
   ·重建钛板假体表面形状第87-94页
     ·径向基函数(RBF)近似理论第88-91页
     ·线形方程系统的构造与求解第91-92页
     ·薄板样条函数第92-94页
   ·钛板假体的多点成形第94-99页
     ·多点成形压力机的选择第94页
     ·钛板假体的压制第94-99页
     ·讨论第99页
   ·本章小结第99-100页
第七章 结论与展望第100-102页
参考文献第102-113页
攻读博士学位期间发表(待发表)的论文第113-114页
摘要第114-117页
ABSTRACT第117-120页
致谢第120页

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