第一章 绪论 | 第1-25页 |
·前言 | 第9-10页 |
·多点成形技术简介 | 第10-14页 |
·基本原理 | 第10页 |
·多点成形技术的产生与发展 | 第10-13页 |
·多点成形技术的应用 | 第13-14页 |
·板材成形有限元数值模拟技术进展 | 第14-21页 |
·国外研究状况 | 第15-18页 |
·国内研究状况 | 第18-19页 |
·商业软件概述 | 第19-21页 |
·多点成形过程数值模拟的研究进展 | 第21-22页 |
·颅骨钛板假体设计与制造状况简介 | 第22页 |
·选题的意义及主要研究内容 | 第22-23页 |
·本章小结 | 第23-25页 |
第二章 多点成形数值模拟的有限元方法 | 第25-39页 |
·引言 | 第25页 |
·动力显式算法 | 第25-28页 |
·虚功率原理 | 第25-26页 |
·动力分析的有限元方程 | 第26-27页 |
·显式时间积分算法 | 第27-28页 |
·显式算法的稳定性条件 | 第28页 |
·接触的处理 | 第28-31页 |
·接触中从节点的搜索 | 第29-30页 |
·罚力的计算 | 第30-31页 |
·Belytschko-Wong-Chiang 壳单元模型 | 第31-33页 |
·材料本构模型 | 第33-35页 |
·Hill 厚向异性弹塑性材料模型 | 第33-34页 |
·Barlat 平面应力各向异性弹塑性材料模型 | 第34-35页 |
·自适应网格技术 | 第35-38页 |
·定义 | 第35-36页 |
·细化准则 | 第36-37页 |
·采用与不采用自适应网格技术的比较 | 第37-38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第三章 无压边多点模具成形过程中起皱现象的数值模拟研究 | 第39-58页 |
·引言 | 第39页 |
·马鞍面件数值模拟分析 | 第39-41页 |
·有限元模型的建立 | 第40页 |
·模拟结果与实验结果的对照 | 第40-41页 |
·起皱分析 | 第41-43页 |
·起皱影响因素 | 第43-51页 |
·目标曲率的影响 | 第43-44页 |
·板厚的影响 | 第44-45页 |
·板料成形性能参数的影响 | 第45-51页 |
·摩擦的影响 | 第51页 |
·起皱抑制 | 第51-57页 |
·多工步冲压成形数值模拟的关键技术 | 第52-53页 |
·多道次多点成形数值模拟分析 | 第53-57页 |
·本章小结 | 第57-58页 |
第四章 斜壁矩形盒件多点拉深成形数值模拟研究 | 第58-76页 |
·引言 | 第58页 |
·斜壁盒形件多点拉深成形过程 | 第58-59页 |
·斜壁矩形盒件多点拉深成形的数值模拟 | 第59-66页 |
·有限元模型的建立 | 第60-61页 |
·模拟结果与实验对照 | 第61-62页 |
·斜壁矩形盒件多点拉深成形过程分析 | 第62-66页 |
·板料成形性能参数对斜壁矩形盒件多点拉深的影响 | 第66-70页 |
·不同压边力加载曲线对斜壁矩形盒件多点拉深影响 | 第70-75页 |
·本章小结 | 第75-76页 |
第五章 分段多点成形中局部剧烈塑性变形的研究 | 第76-85页 |
·引言 | 第76页 |
·基本概念 | 第76-78页 |
·有限元模型的建立 | 第78页 |
·虚拟成形速度的确定 | 第78-80页 |
·局部剧烈塑性变形的产生 | 第80-83页 |
·板材与基本体接触状态的分析 | 第80-82页 |
·局部剧烈塑性变形产生的原因 | 第82-83页 |
·局部剧烈塑性变形的抑制 | 第83页 |
·本章小结 | 第83-85页 |
第六章 基于多点成形的颅骨钛板假体数字化制造研究 | 第85-100页 |
·引言 | 第85-86页 |
·方法概述 | 第86-87页 |
·颅骨模型的三角网格重建 | 第87页 |
·重建钛板假体表面形状 | 第87-94页 |
·径向基函数(RBF)近似理论 | 第88-91页 |
·线形方程系统的构造与求解 | 第91-92页 |
·薄板样条函数 | 第92-94页 |
·钛板假体的多点成形 | 第94-99页 |
·多点成形压力机的选择 | 第94页 |
·钛板假体的压制 | 第94-99页 |
·讨论 | 第99页 |
·本章小结 | 第99-100页 |
第七章 结论与展望 | 第100-102页 |
参考文献 | 第102-113页 |
攻读博士学位期间发表(待发表)的论文 | 第113-114页 |
摘要 | 第114-117页 |
ABSTRACT | 第117-120页 |
致谢 | 第120页 |