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直线振动台上液体静压轴承的优化设计及实验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-10页
第一章 绪论第10-17页
   ·液体静压轴承的概述第10-12页
   ·国内外对液体静压轴承的研究第12-13页
   ·课题的背景及意义第13-15页
   ·本文主要研究工作第15-17页
第二章 直线液体静压轴承的理论分析及设计计算第17-26页
   ·液体静压轴承的分类及其工作原理第17-20页
     ·定量供油式静压轴承第17-18页
     ·定压供油式静压轴承第18-20页
   ·节流器和节流比第20-21页
     ·节流器的选择第20页
     ·节流比第20-21页
   ·液体静压轴承的润滑理论基础及设计计算第21-25页
     ·静压轴承间隙中流体流动的基础方程第21-23页
     ·直线静压轴承的承载能力计算第23-24页
     ·油膜刚度第24-25页
     ·轴承消耗功率第25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 流体力学有限元法的理论基础第26-35页
   ·流体力学数值计算方法第26-27页
   ·有限元方法介绍第27-33页
     ·泛函与变分第28-31页
     ·求泛函极值问题的常用近似方法——伽辽金加权余量法第31-33页
     ·格林高斯定理第33页
   ·用有限元方法求解雷诺方程第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 用ANSYS进行数值模拟及优化设计分析第35-51页
   ·有限元软件介绍第35页
   ·ANSYS有限元软件简介第35-37页
     ·ANSYS有限元软件的功能第35-36页
     ·ANSYS程序中的FLOTRAN CFD第36页
     ·ANSYS优化设计及参数化设计语言第36-37页
   ·有限元计算模型的建立第37-40页
     ·建立油膜模型第37-38页
     ·对模型进行网格划分和施加约束及载荷第38-40页
   ·数值模拟计算第40-44页
     ·对油膜的压力分布进行数值模拟计算第40-43页
     ·对油腔的流量进行数值模拟计算第43-44页
       ·计算方法分析第43-44页
       ·结果及分析第44页
   ·利用 ANSYS进行优化设计第44-50页
     ·优化设计的方法第44页
     ·优化设计的步骤第44-46页
     ·对油腔形状进行优化设计第46-50页
       ·优化设计的数学模型第46-47页
       ·以承载能力最大为目标函数进行优化设计第47-50页
         ·优化设计的数学模型第47页
         ·以承载能力最大为目标函数进行优化及结果分析第47-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 直线振动液体静压轴承体的有限元模态分析第51-58页
   ·模态分析的应用及意义第51-52页
   ·有限元模态分析的过程和步骤第52-57页
     ·有限元模态分析模型的建立第53-54页
     ·有限元模态分析模型网格的划分及约束第54页
     ·静压轴承体的有限元模态分析计算结果第54-55页
     ·静压轴承体有限元模态分析前5阶主振型的相对位移云图第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第六章 液体静压轴承的实验研究及相关问题分析第58-71页
   ·实验装置的设计第58-62页
     ·实验装置结构设计的内容及要求第58-60页
     ·油腔布置及油腔大小设计分析第60-61页
     ·供油系统第61-62页
   ·油膜的实验分析第62-70页
     ·实验装置简述第62-64页
     ·实验结果及其分析第64-70页
       ·油膜厚度及载荷的测量第64-65页
       ·流量的测量第65-67页
       ·实验的方式及步骤第67页
       ·导向作用及不产生共振的实验第67-68页
       ·实验结果的处理及分析第68-70页
   ·本章小结第70-71页
第七章 结论与展望第71-73页
   ·结论第71页
   ·展望第71-73页
参考文献第73-76页
附录第76-82页
致谢第82页

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