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高速切削工艺数据库管理系统的研究与开发

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-6页
目录第6-10页
第一章 绪论第10-21页
   ·选题背景及意义第10-11页
   ·高速切削的研究现状第11-18页
     ·高速切削技术概述第11-13页
     ·高速切削技术发展现状第13-15页
     ·高速切削的适用性第15-16页
     ·高速切削数据库概述第16-18页
   ·高速切削面临的技术问题第18-19页
     ·缺乏高速切削刀具的合理选择方案第18-19页
     ·缺乏合理的加工参数选择方案第19页
     ·缺乏合理的高速切削参数信息第19页
   ·高速切削加工方案优化暨高速切削数据库的研究意义第19-20页
   ·课题研究的主要内容第20-21页
第二章 高速切削的基本理论第21-39页
   ·高速切削技术的发展现状与优点第22-26页
     ·HSM技术的设想与理论探索阶段第22-23页
     ·HSM技术的应用阶段第23-26页
   ·高速切削技术体系第26页
   ·高速切削的系统组成第26-39页
     ·高速切削机床系统第27-29页
     ·高性能的刀具系统第29-31页
     ·高速切削刀具第31-34页
     ·高速切削工艺参数第34-35页
     ·高速切削数据库第35-37页
       ·高速切削数据库的核心技术第35-36页
       ·高速切削数据库的基本结构第36-37页
     ·高速切削机理第37页
     ·高速切削的CAD/CAM系统软件第37-39页
第三章 高速切削的工艺技术第39-56页
   ·各种材料的高速切削技术第39-45页
     ·高速切削轻金属技术第39-41页
     ·高速铣削钢和铸铁第41-43页
     ·高速切削难加工材料第43-45页
   ·高速硬质材料切削技术第45页
   ·高速钻、扩、铰、攻螺纹和敏捷加工第45-47页
     ·高速钻、铰和攻螺纹第45-46页
     ·基于高速切削的敏捷加工方法第46-47页
   ·高速干切削技术第47-48页
   ·高速切削的切削参数第48-54页
     ·常规铣削的切削参数及公式第48-49页
     ·刀具有效直径的计算第49-51页
     ·切削深度的计算第51-52页
     ·粗糙度高度(峰-谷高度)第52页
     ·查询刀具厂商的切削参数手册第52-54页
   ·适合高速切削的CAM系统第54-56页
第四章 高速切削工艺数据库系统的建立第56-72页
   ·前言第56页
   ·数据库基础第56-62页
     ·数据库系统基本概念第56-58页
     ·数据库系统结构第58-59页
     ·数据模型第59-60页
     ·概念模型的表示──E-R图第60-62页
     ·关系数据库第62页
   ·系统需求分析第62-65页
     ·开发背景第62页
     ·需求分析第62-65页
     ·实现目标第65页
   ·概念结构设计第65-66页
   ·逻辑结构设计第66-68页
     ·I E-R图向关系模型的转换第66-67页
     ·逻辑模式设计第67-68页
   ·数据库的物理设计第68-69页
     ·物理设计-目标第68-69页
     ·物理设计-存取方式第69页
   ·数据库实施和维护第69-70页
     ·数据库的实现第69-70页
     ·数据库的运行和维护第70页
   ·高速切削工艺数据库管理系统的选择第70-72页
第五章 数据库管理系统应用程序开发第72-96页
   ·前言第72-73页
   ·数据库开发环境与运行环境第73页
     ·数据库开发工具的选择第73页
     ·数据库开发环境第73页
   ·高速切削工艺数据库分析第73-79页
     ·切削工艺数据库 E-R图分析第73-75页
     ·切削工艺数据库表建立第75-79页
   ·高速切削工艺数据库管理系统的建立第79-84页
     ·主程序界面设计第79-80页
     ·主程序菜单的设计第80-81页
     ·系统登录窗口设计第81-84页
   ·高速切削基本信息查询第84-92页
     ·常用工件材料信息查询第84-87页
     ·高速切削机床制造商信息管理第87-90页
     ·高速切削加工设备信息查询第90页
     ·高速切削加工方案信息查询第90-92页
   ·数据库系统管理及其它模块设计第92-96页
     ·系统管理模块设计第92-94页
     ·打印模块的开发第94-95页
     ·其它模块功能的开发第95-96页
第六章 结论与展望第96-99页
   ·本论文所完成的工作第96-97页
   ·进一步研究的思考和展望第97-99页
     ·建立高速切削数学模型并进行优化第97页
     ·建立正交试验法高速切削表面粗糙度评价体系第97-98页
     ·高速切削数据库向智能化发展第98页
     ·从 C/S结构向B/S结构发展第98-99页
致谢第99-100页
参考文献第100-104页
附录 A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文第104-105页
附录 B 缩略词第105-106页

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