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空调压缩器涡旋盘流动控制成形工艺数值模拟及实验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-14页
第一章 绪论第14-21页
   ·金属精密塑性加工研究和发展趋势第14-15页
   ·金属体积成形过程有限元数值模拟第15-17页
   ·选题依据及研究意义第17-19页
   ·本文主要研究工作第19-21页
第二章 流动控制成形技术第21-35页
   ·挤压成形基本理论第21-25页
     ·基本类型第22页
     ·变形程度第22-23页
     ·挤压力阶段性及相关因素第23-24页
     ·金属流动影响因素第24-25页
   ·金属流动控制成形技术第25-29页
     ·板料冲-锻复合技术第25-26页
     ·闭塞锻造第26-28页
     ·背压成形技术第28-29页
   ·涡旋盘流动控制成形技术第29-33页
     ·涡旋盘成形工艺国内外研究状况第29-31页
     ·涡旋体的常规挤压成形第31-32页
     ·涡旋盘流动控制成形原理第32页
     ·润滑和变形温度第32-33页
 本章小结第33-35页
第三章 有限元仿真基础第35-46页
   ·三维刚塑性有限元基本原理第35-38页
     ·金属塑性变形过程的力学基础第35-36页
     ·刚塑性/刚粘塑性有限元的变分原理第36-38页
     ·三维刚塑性/刚粘塑性有限元矩正方程组第38页
   ·传热学有限元基本原理第38-41页
     ·固体材料热平衡微分方程第38-40页
     ·变分原理第40页
     ·有限元求解列式第40-41页
   ·刚粘塑性有限单元法实现过程若干问题的处理第41-43页
   ·DEFORM-3D使用方法简介第43-45页
 本章小结第45-46页
第四章 涡旋盘流动控制成形数值模拟及结果分析第46-72页
   ·仿真初始条件处理第46-52页
     ·研究对象分析第46页
     ·主要研究内容第46-47页
     ·材料模型第47-50页
     ·摩擦模型第50页
     ·其他参数第50-51页
     ·模拟方案第51-52页
   ·无背压挤压仿真结果分析第52-56页
   ·背压成形仿真结果分析第56-63页
     ·不同背压力下涡旋盘成形高度分析第56-58页
     ·不同背压力下涡旋盘端部平整度分析第58-60页
     ·背压力及摩擦润滑对成形载荷的影响第60-62页
     ·成形温度对载荷的影响第62-63页
   ·背压距离对成形影响的仿真研究第63-65页
   ·基圆外径变化背压成形仿真研究第65-66页
   ·模具受力及变形分析第66-71页
     ·凹模应力分析结果第68-70页
     ·凹模变形分析结果第70-71页
 本章小节第71-72页
第五章 涡旋盘成形实验第72-80页
   ·引言第72页
   ·实验目的和实验条件第72-73页
   ·实验模具第73页
   ·实验过程第73页
   ·实验结果第73-76页
   ·实验结果和模拟结果对比分析第76-79页
 本章小结第79-80页
第六章 结论第80-82页
参考文献第82-86页
致谢第86页

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