| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-11页 |
| 目录 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-34页 |
| ·研究背景 | 第13-15页 |
| ·冷轧辊材质的发展概况及趋势 | 第15-19页 |
| ·冷轧辊材质的发展概况 | 第15-17页 |
| ·冷轧辊材质的发展趋势 | 第17-19页 |
| ·冷轧辊的主要性能要求 | 第19-20页 |
| ·冷轧辊坯的生产工艺 | 第20-23页 |
| ·炼钢 | 第20页 |
| ·锻造 | 第20-22页 |
| ·锻后热处理 | 第22-23页 |
| ·锻造上艺对冷轧辊坯质量的影响 | 第23-32页 |
| ·锻合孔隙性缺陷 | 第24-29页 |
| ·消除偏析改善成分均匀性 | 第29-32页 |
| ·研究目的、意义和内容 | 第32-34页 |
| ·研究的目的和意义 | 第32-33页 |
| ·研究的内容 | 第33-34页 |
| 第二章 Cr5钢电渣锭锻前组织的研究 | 第34-50页 |
| ·Cr5钢电渣锭的化学成分分析 | 第34-35页 |
| ·Cr5钢电渣锭的显微组织分析 | 第35-38页 |
| ·孔隙性缺陷分析 | 第35-37页 |
| ·金相组织分析 | 第37-38页 |
| ·锻前热处理工艺对液析碳化物的影响 | 第38-48页 |
| ·Cr5钢中液析碳化物的分析 | 第39-41页 |
| ·加热温度对液析碳化物的影响 | 第41-44页 |
| ·保温时间对液析碳化物的影响 | 第44-48页 |
| ·本章小结 | 第48-50页 |
| 第三章 锻造变形过程中孔隙性缺陷闭合规律的研究 | 第50-90页 |
| ·单工步锻造变形工序中孔隙性缺陷闭合规律的研究 | 第50-80页 |
| ·单工步锻造变形过程孔洞闭合的数值模拟研究 | 第50-61页 |
| ·孔隙性缺陷临界闭合条件的导出及应用 | 第61-80页 |
| ·多工步锻造变形工序中孔隙性缺陷闭合规律的研究 | 第80-87页 |
| ·多工步锻造变形过程的数值模拟 | 第80-81页 |
| ·基于锻合孔隙性缺陷的多工步锻造变形工序的优化 | 第81-87页 |
| ·应变函数解法在孔隙性缺陷闭合方面的应用 | 第87-88页 |
| ·本章小结 | 第88-90页 |
| 第四章 锻造变形改善成分均匀性的研究 | 第90-118页 |
| ·Cr5钢电渣锭Cr元素分布的测试 | 第91-94页 |
| ·实验方法 | 第91-92页 |
| ·实验结果与分析 | 第92-94页 |
| ·锻造变形改善成分均匀性的机理分析 | 第94-116页 |
| ·几何形状变化对成分均匀性的影响 | 第95-102页 |
| ·锻后再结晶晶界对成分均匀性的影响 | 第102-112页 |
| ·压缩变形对溶质原子扩散的综合影响 | 第112-115页 |
| ·实验验证 | 第115-116页 |
| ·本章小结 | 第116-118页 |
| 第五章 锻造变形过程的温度场模拟 | 第118-137页 |
| ·Cr5钢始锻温度的确定 | 第118-122页 |
| ·Cr5钢过烧温度的确定 | 第118-120页 |
| ·Cr5钢锻造变形温升对过烧的影响 | 第120-122页 |
| ·Cr5钢锻造变形过程的温度场模拟 | 第122-135页 |
| ·换热系数的确定及验证 | 第122-125页 |
| ·第一火成形工序中钢锭的温度场变化情况 | 第125-131页 |
| ·第二火成形工序中钢锭的温度场变化情况 | 第131-135页 |
| ·本章小结 | 第135-137页 |
| 第六章 锻后冷却工艺对网状碳化物的影响 | 第137-148页 |
| ·Cr5钢锻后冷却过程的温度场模拟 | 第137-139页 |
| ·冷却速度对网状碳化物析出的影响 | 第139-143页 |
| ·950℃保温4h奥氏体化工艺下冷却速度对网状碳化物析出的影响 | 第139-141页 |
| ·1200℃保温4h奥氏体化工艺下冷却速度对网状碳化物析出的影响 | 第141-143页 |
| ·冷轧辊坯内网状碳化物分布状况的预测 | 第143-146页 |
| ·本章小结 | 第146-148页 |
| 第七章 结论与创新点 | 第148-151页 |
| ·结论 | 第148-150页 |
| ·创新点 | 第150-151页 |
| 参考文献 | 第151-159页 |
| 作者在攻读博士学位期间公开发表的论文 | 第159-160页 |
| 作者在攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第160-161页 |
| 致谢 | 第161页 |