三维复杂槽型铣刀片温度场可视化及评价准则研究
| 中文摘要 | 第1-8页 |
| 英文摘要 | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1．1 本论文的选题目的和意义 | 第9-10页 |
| 1．2 金属切削刀具国内外发展现状 | 第10-11页 |
| 1．3 铣刀片的国内外发展概况 | 第11-14页 |
| 1．3．1 铣刀片前角的变化 | 第11-12页 |
| 1．3．2 最新的铣刀片简介 | 第12-14页 |
| 1．4 刀具温度场的研究现状 | 第14页 |
| 1．5 科学计算的可视化技术 | 第14-15页 |
| 1．6 本文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 三维复杂槽型铣刀片铣削温度试验 | 第16-26页 |
| 2．1 基本原理 | 第16-17页 |
| 2．2 铣削温度测量系统 | 第17-20页 |
| 2．2．1 铣削温度测量装置组成 | 第17页 |
| 2．2．2 放大电路设计与组成 | 第17-18页 |
| 2．2．3 测量点的选择和埋伏孔 | 第18-19页 |
| 2．2．4 动态数据采集系统 | 第19-20页 |
| 2．3 铣削温度试验及结果 | 第20-21页 |
| 2．3．1 不同槽型铣刀片的铣削温度试验 | 第20-21页 |
| 2．3．2 试验结果 | 第21页 |
| 2．4 试验结果分析 | 第21-25页 |
| 2．4．1 时刻转化 | 第22-23页 |
| 2．4．2 曲线拟合及受热密度函数的初步实现 | 第23-25页 |
| 2．5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 三维复杂槽型铣刀片受热密度函数 | 第26-37页 |
| 3．1 波形刃铣刀片热源发热量的计算 | 第26-31页 |
| 3．1．1 瞬时有限大面热源的温度场 | 第26-29页 |
| 3．1．2 热源发热量的计算 | 第29-31页 |
| 3．2 受热密度函数的建立 | 第31-33页 |
| 3．2．1 受热密度函数的计算 | 第31-32页 |
| 3．2．2 表面受热密度函数 | 第32-33页 |
| 3．3 铣削温度的计算 | 第33-36页 |
| 3．3．1 铣削温度程序设计 | 第33-34页 |
| 3．3．2 铣削温度变化规律研究 | 第34-36页 |
| 3．4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 三维复杂槽型铣刀片温度场可视化 | 第37-47页 |
| 4．1 软件开发工具 | 第37-38页 |
| 4．1．1 软件基础 | 第37页 |
| 4．1．2 MATLAB数据的可视化 | 第37-38页 |
| 4．2 可视化关键技术 | 第38-41页 |
| 4．2．1 图形绘制技术 | 第38-39页 |
| 4．2．2 颜色映射表 | 第39页 |
| 4．2．3 调色板技术 | 第39-40页 |
| 4．2．4 界面编程技术 | 第40-41页 |
| 4．2．5 可视化系统界面设计与界面功能 | 第41页 |
| 4．3 用有限元的方法实现铣刀片温度场的可视化 | 第41-46页 |
| 4．3．1 ANSYS可视化温度场 | 第43页 |
| 4．3．2 可视化结果 | 第43-44页 |
| 4．3．3 用动画技术实现温度场可视化 | 第44-46页 |
| 4．4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 温度场评价准则及评价结果 | 第47-56页 |
| 5．1 评价的依据及准则 | 第47-53页 |
| 5．1．1 依据温度值进行评价 | 第47-48页 |
| 5．1．2 依据切削参数进行评价 | 第48页 |
| 5．1．3 从等温面图和温度梯度对温度场进行评价 | 第48-50页 |
| 5．1．4 从刀具槽型对温度场进行评价 | 第50-51页 |
| 5．1．5 从刀具几何参数对温度场进行评价 | 第51-52页 |
| 5．1．6 从粘结破损对温度场进行评价 | 第52页 |
| 5．1．7 根据可视化的结果对温度场进行评价 | 第52-53页 |
| 5．2 温度场评价结果 | 第53-55页 |
| 5．2．1 平前刀面铣刀片温度场评价结果 | 第53-54页 |
| 5．2．2 波形刃铣刀片温度场评价结果 | 第54-55页 |
| 5．2．3 两种刀片温度场对比评价结果 | 第55页 |
| 5．3 本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 附录 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
