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金属及合金在不同介质中淬火时的数值模拟和应用研究

摘要第1-7页
Abstract第7-67页
第一章 绪论第67-94页
   ·常规淬火工艺概述第67-68页
   ·高压气体淬火技术发展现状第68-75页
     ·高压气体淬火的特点第68页
     ·高压气体淬火设备的发展情况第68-71页
     ·影响高压气体淬火技术的主要因素第71-75页
     ·高压气体淬火技术的经济因素第75页
   ·淬火过程数值模拟的研究现状第75-88页
     ·淬火过程计算机数值模拟技术第75-77页
     ·淬火过程中淬火工件内部相变情况的数值模拟第77-80页
     ·淬火时表面综合换热系数的计算第80-85页
     ·淬火时瞬态温度场的数值模拟第85-86页
     ·淬火热应力场的数值模拟和残余应力测试第86-88页
     ·工件淬火后部分力学性能的数值模拟第88页
   ·金属及合金高压气体淬火的应用和研究情况第88-90页
     ·工业应用情况第88-89页
     ·高压气体淬火数值模拟研究情况第89-90页
   ·论文研究课题的提出第90-91页
     ·课题的背景第90页
     ·课题的来源第90页
     ·选题的依据及意义第90-91页
   ·论文的总体思路和主要研究内容第91-94页
     ·论文的总体思路第91页
     ·论文的工作和主要任务第91-92页
     ·论文研究工作的创新点第92-94页
第二章 淬火时热传导的基本原理和数学模型第94-127页
   ·淬火过程热传导基本原理第94-109页
     ·淬火时热传导方程的建立第94-96页
     ·淬火过程的定解问题与定解条件第96-97页
     ·金属及合金淬火时的初始条件第97-98页
     ·金属及合金淬火时的边界条件第98-104页
     ·金属及合金的热物理性能参数第104-107页
     ·金属及合金淬火时相变潜热的计算第107-109页
   ·导热正问题和逆问题第109-110页
     ·导热正问题与逆问题的概念第109页
     ·金属及合金工件淬火时导热问题的分析第109-110页
   ·求解淬火时非线性热传导逆问题的方法第110-115页
     ·主要方法概述第110-112页
     ·有限差分法求解非线性导热逆问题第112-114页
     ·有限单元法求解非线性导热逆问题第114-115页
     ·逆解法求解非线性导热逆问题的思路第115页
   ·淬火时非线性热传导控制方程组的差分格式第115-119页
     ·非线性热传导方程的有限差分格式第116-117页
     ·淬火时换热边界条件的差分格式第117-118页
     ·淬火时非线性热传导控制方程组的有限差分格式第118-119页
     ·淬火时非线性热传导控制方程组有限差分格式的稳定性第119页
   ·淬火时非线性导热逆问题的泛函及变分原理第119-126页
     ·建立泛函的原理第120页
     ·圆柱体试件淬火时非线性导热问题的泛函存在条件第120-124页
     ·金属及合金圆柱体试件淬火时导热问题的泛函第124-125页
     ·金属及合金圆柱体试件淬火时导热问题的变分原理第125-126页
   ·本章小结第126-127页
第三章 淬火冷却曲线及淬火后材料部分性能的测试实验第127-166页
   ·金属及合金淬火冷却曲线的测试实验第127-152页
     ·淬火时冷却曲线的计算机自动采样测试系统第127-130页
     ·淬火实验设计及实验材料第130-132页
     ·实验试件及仪器第132-134页
     ·淬火实验方法及过程第134-137页
     ·淬火冷却曲线的测试实验结果第137-145页
     ·淬火冷却曲线测试结果分析第145-148页
     ·淬火时平均冷却速度的测算结果与分析第148-152页
   ·金属及合金试件淬火后部分性能的测试实验第152-164页
     ·淬火后试件金相的测试分析第152-158页
     ·淬火后试件硬度的测试分析第158-160页
     ·淬火后试件表面质量的评价与分析第160页
     ·淬火后试件中残余应力的测试分析第160-164页
   ·本章小结第164-166页
第四章 淬火时固态相变理论和相成分计算模型第166-193页
   ·淬火时的固态相变理论第166-172页
     ·淬火时金属及合金材料中的相变类型第166-167页
     ·金属及合金淬火时的相变分析第167-169页
     ·相变动力学第169-172页
   ·淬火时工件内相成分模拟计算的数学模型第172-182页
     ·连续冷却的数学模型Ⅰ第173-178页
     ·连续冷却的数学模型Ⅱ第178-181页
     ·两种数学模型的比较分析第181-182页
   ·相成分模拟计算的实现途径第182-190页
     ·相成分模拟计算的结果第182-186页
     ·相成分模拟计算结果分析第186-187页
     ·相成分模拟计算准确性及可行性分析第187-190页
   ·相变潜热释放量的模拟计算第190-192页
   ·本章小结第192-193页
第五章 淬火时表面综合换热系数的分析与计算第193-207页
   ·淬火时表面综合换热系数的求解原理第193页
   ·逆求解法计算淬火时表面综合换热系数第193-204页
     ·表面综合换热系数增量的导出第194-195页
     ·淬火时表面综合换热系数的计算过程第195-197页
     ·表面换热系数的计算结果第197-204页
   ·淬火时表面综合换热系数测算结果分析第204-206页
   ·本章小结第206-207页
第六章 淬火冷却温度场的计算分析第207-233页
   ·有限差分法计算淬冷温度场第207-213页
     ·淬冷温度场的差分计算格式第207-208页
     ·有限差分法计算淬冷温度场的结果第208-213页
   ·有限单元法计算淬冷温度场第213-221页
     ·淬冷温度场的有限元基本列式第213-220页
     ·自编有限元程序求解淬冷温度场第220-221页
   ·ANSYS软件分析计算淬冷温度场第221-231页
     ·ANSYS软件简介第221页
     ·ANSYS软件计算淬冷温度场时的前处理第221-224页
     ·ANSYS分析计算淬冷温度场的结果第224-231页
   ·不同方法计算淬冷温度场结果的分析第231-232页
   ·本章小结第232-233页
第七章 淬火时热应力场和残余应力的模拟计算第233-259页
   ·金属及合金淬火热应力场的本构关系第233-239页
     ·弹性应变增量第233-234页
     ·塑性应变增量第234-235页
     ·热应变增量第235-236页
     ·相变应变增量第236-237页
     ·金属及合金淬火时增量型应力应变关系第237-239页
   ·淬火热应力场的定解条件第239-240页
   ·材料及边界非线性的处理第240-241页
   ·淬火热应力场的求解和计算结果分析第241-255页
     ·求解淬火热应力场时的前处理第241-244页
     ·淬火热应力场ANSYS有限元软件求解结果第244-253页
     ·淬火热应力场模拟计算结果的分析第253-255页
   ·工件淬火后残余应力的研究及淬火热应力场的验证第255-258页
   ·本章小结第258-259页
第八章 结果分析与讨论第259-266页
   ·论文研究内容的主要结果与结论第259-262页
   ·论文的创新性研究内容第262页
   ·论文中存在的不足第262-263页
   ·金属及合金高压气体淬火技术的应用前景第263-264页
   ·部分问题的探讨第264-265页
     ·实验研究中部分问题的探讨第264页
     ·数值模拟计算中部分问题的探讨第264-265页
   ·需要进一步深入的研究工作第265-266页
致谢第266-267页
参考文献第267-281页
附录A(ANSYS软件分析计算淬冷温度场的命令流程序)第281-284页
附录B(ANSYS软件分析计算淬冷热应力场的命令流程序)第284-290页
附录C(45钢试件2.0MPa氮气淬火时热应力场模拟结果)第290-294页
附录D(攻读博士学位期间发表和完成的学术论文目录)第294-296页
附录E(攻读博士学位期间作为主要成员参加的科研工作)第296页

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