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新型多孔炭材料——木陶瓷的研究

中文摘要第1-7页
英文摘要第7-8页
前言第8-9页
1 文献综述第9-27页
 1.1 木材的化学组成第9-11页
 1.2 木材的热分解过程第11-12页
 1.3 木材热分解的产物第12-14页
 1.4 炭材料的种类及性质第14-17页
 1.5 木陶瓷概述第17-24页
  1.5.1 本陶瓷的制造工艺第17-21页
  1.5.2 木陶瓷的加工第21页
  1.5.3 木陶瓷的性能及应用第21-24页
 1.6 木材或木炭与陶瓷复合第24-25页
 1.7 本论文的研究内容及意义第25-27页
2 木陶瓷的制造第27-52页
 2.1 实验方法第27-32页
  2.1.1 原料准备第27-28页
  2.1.2 树脂浸渍第28页
  2.1.3 试样干燥第28-29页
  2.1.4 高温烧结第29-32页
 2.2 结果分析第32-50页
  2.2.1 树脂处理后试样在尺寸和重量上的变化第32-37页
  2.2.2 高温烧结后试样在尺寸和重量上的变化第37-50页
 2.3 小结第50-52页
3 木陶瓷的物理性能第52-61页
 3.1 耐磨性第52-54页
  3.1.1 实验仪器第52页
  3.1.2 实验样品第52页
  3.1.3 实验方法第52-53页
  3.1.4 结果分析第53-54页
 3.2 高频介电性质第54-56页
  3.2.1 实验仪器第54页
  3.2.2 实验样品第54-55页
  3.2.3 实验方法第55页
  3.2.4 结果分析第55-56页
 3.3 抗弯强度及弹性模量第56-58页
  3.3.1 实验设备第56页
  3.3.2 实验样品第56页
  3.3.3 实验方法第56-57页
  3.3.4 结果分析第57-58页
 3.4 表面硬度第58-59页
  3.4.1 实验设备第58页
  3.4.2 实验样品第58页
  3.4.3 实验方法第58页
  3.4.4 结果分析第58-59页
 3.5 断面抗压强度第59页
  3.5.1 实验设备第59页
  3.5.2 实验样品第59页
  3.5.3 实验方法第59页
  3.5.4 结果分析第59页
 3.6 小结第59-61页
4 木陶瓷作为炭材料的性能第61-75页
 4.1 炭材料组成第61-63页
  4.1.1 实验样品第61页
  4.1.2 实验方法第61页
  4.1.3 结果分析第61-63页
 4.2 木陶瓷的热分析第63-65页
  4.2.1 实验样品第63页
  4.2.2 实验方法第63页
  4.2.3 结果分析第63-65页
 4.3 木陶瓷的孔隙结构第65-74页
  4.3.1 实验仪器第65页
  4.3.2 实验样品第65页
  4.3.3 结果分析第65-74页
 4.4 小结第74-75页
5 木陶瓷的微观构造第75-87页
 5.1 SEM分析第75-79页
  5.1.1 实验样品第75页
  5.1.2 结果分析第75-79页
 5.2 AFM分析第79-86页
  5.2.1 实验样品第81页
  5.2.2 结果分析第81-86页
 5.3 小结第86-87页
6 木陶瓷高温烧结过程中的化学变化第87-119页
 6.1 FTIR分析第87页
  6.1.1 实验仪器第87页
  6.1.2 实验样品第87页
  6.1.3 实验方法第87页
 6.2 TG-DSC-FTIR分析第87-88页
  6.2.1 实验仪器第88页
  6.2.2 实验样品第88页
  6.2.3 实验方法第88页
 6.3 结果分析第88-117页
  6.3.1 木质材料的热分解第88-98页
  6.3.2 酚醛树脂的热分解第98-109页
  6.3.3 酚醛树脂处理中密度板的热分解第109-113页
  6.3.4 阻燃剂复合酚醛树脂处理中密度板的热分解第113-117页
 6.4 小结第117-119页
7 木陶瓷制造经济概算第119-120页
8 结论与展望第120-122页
参考文献第122-127页
致谢第127页

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