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铜金粉制造技术及工艺理论研究

中文摘要第1-7页
英文摘要第7-13页
第一章 绪论第13-42页
 1.1 前言第13-14页
 1.2 金粉的起源与发展第14页
 1.3 国内外铜金粉技术现状第14-15页
 1.4 铜金粉的物理特性第15-18页
 1.5 铜金粉的加工工艺第18-37页
 1.6 铜锌合金粉表面处理的化学基础第37-39页
 1.7 铜金粉的国内年需求量及进口量第39页
 1.8 进口粉与国产粉的主要质量差异与价格差异第39页
 1.9 本文的研究内容第39-42页
参考文献第42-46页
第二章 实验材料和研究方法第46-54页
 2.1 前言第46页
 2.2 实验材料第46-47页
 2.3 实验设备第47-50页
 2.4 粉末样品的测试方法第50-52页
 2.5 铜金粉印刷性能测试方法第52页
 2.6 球磨机内球体运动规律的研究第52-53页
 2.7 雾化过程的气体动力学研究第53页
 2.8 铜合金成分与色相的关系第53-54页
参考文献第54-55页
附录第55-60页
第三章 国内外铜金粉的对比性研究第60-65页
 3.1 前言第60页
 3.2 国内外铜金粉的宏观表现第60-62页
 3.3 国内外铜金粉的微观形貌第62-64页
 3.4 本章小结第64-65页
参考文献第65-66页
第四章 铜合金的色相与成分和氧化的关系第66-72页
 4.1 前言第66页
 4.2 合金成分的优化第66-70页
 4.3 合金成分优化的结果讨论第70-71页
 4.4 本章小结第71-72页
参考文献第72-73页
第五章 金属雾化制粉技术及理论研究第73-98页
 5.1 前言第73页
 5.2 雾化方法的选择第73-74页
 5.3 雾化器的结构设计第74-75页
 5.4 雾化器结构及工艺参数对雾化效果的影响第75-84页
 5.5 雾化过程的动力学分析第84-87页
 5.6 讨论第87-96页
 5.7 本章小结第96-98页
参考文献第98-103页
第六章 球磨工艺与理论研究第103-123页
 6.1 前言第103页
 6.2 球磨机转速的试验结果第103-106页
 6.3 球磨机工作转速的再认识第106-107页
 6.4 球磨机工作转速计算的新模型第107-110页
 6.5 研磨球的级配第110-113页
 6.6 湿磨工艺第113-117页
 6.7 干磨工艺第117-121页
 6.8 本章小结第121-123页
参考文献第123-124页
第七章 湿磨铜锌合金粉干燥与退火工艺的研究第124-135页
 7.1 前言第124页
 7.2 铜锌合金粉在N_2+H_2保护气氛中光亮退火第124-128页
 7.3 铜锌合金粉在水蒸气中光亮退火第128-134页
 7.4 本章小结第134-135页
参考文献第135-136页
第八章 铜金粉的分级技术研究第136-151页
 8.1 前言第136页
 8.2 粉末超细气体分级技术现状第136-137页
 8.3 涡轮分级机的工作原理第137-139页
 8.4 涡轮分级机设计中的关键问题第139-140页
 8.5 分级机的设计第140-144页
 8.6 分级机的性能第144-150页
 8.7 本章小结第150-151页
参考文献第151-152页
第九章 铜金粉的抛光技术研究第152-164页
 9.1 前言第152页
 9.2 抛光效果的评价第152-153页
 9.3 圆筒式抛光方法第153-154页
 9.4 行星回转管式抛光方法第154-156页
 9.5 刷式抛光方法第156-157页
 9.6 偏心圆摆式抛光方法第157-160页
 9.7 抛光过程中铜金粉的微观形貌第160-161页
 9.8 新产品的性能检验第161-162页
 9.9 本章小结第162-164页
参考文献第164-165页
第十章 总结与结论第165-168页
作者在攻读学位期间发表的论文及参加的科研工作第168-170页
致谢第170-171页
作者简历第171页

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