珩磨机气动测量系统的结构优化及精度分析研究
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 插图索引 | 第9-12页 |
| 附表索引 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| ·前言 | 第13-14页 |
| ·课题来源 | 第14-15页 |
| ·珩磨加工过程的尺寸测量类型 | 第15-16页 |
| ·珩磨工艺的技术应用 | 第16-18页 |
| ·国内外研究现状 | 第18-21页 |
| ·国内研究现状 | 第18-19页 |
| ·国外研究现状 | 第19-21页 |
| ·课题研究的内容与方法 | 第21-22页 |
| ·课题研究的内容 | 第21页 |
| ·课题研究的方法 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第2章 珩磨机气动测量的理论基础 | 第23-31页 |
| ·珩磨机气动测量系统的基本原理 | 第23-26页 |
| ·气动测量系统分类 | 第23-24页 |
| ·背压式气动测量基本原理 | 第24-25页 |
| ·差压式气动测量基本原理 | 第25-26页 |
| ·气动测量的流体动力学基础 | 第26-30页 |
| ·流体的流动模型 | 第26-27页 |
| ·流体的特征方程 | 第27-29页 |
| ·层流与湍流 | 第29-30页 |
| ·音速、流速以及马赫数 | 第30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 喷嘴结构及其对测量精度的影响分析 | 第31-47页 |
| ·喷嘴挡板机构及其特性方程 | 第31-35页 |
| ·喷嘴状态与测量系统的工作方式 | 第31-32页 |
| ·气动测量系统的特性方程 | 第32-34页 |
| ·气动测量变倍率和有效测量间隙 | 第34-35页 |
| ·喷嘴数目变化对测量精度的影响分析 | 第35-41页 |
| ·喷嘴数目变化的数学推导 | 第35-37页 |
| ·喷嘴数目变化后的 FLUENT 模拟仿真 | 第37-41页 |
| ·喷嘴夹角的变化对测量精度的影响分析 | 第41-46页 |
| ·喷嘴夹角的作用 | 第41-42页 |
| ·喷嘴夹角变化后的 FLUENT 模拟仿真 | 第42-46页 |
| ·喷嘴数目与夹角联合变化的理论分析 | 第46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 不规则内孔表面形状的测量方法改进 | 第47-58页 |
| ·越程量与加工形状的关系 | 第47-48页 |
| ·三截面测量 | 第48-52页 |
| ·三截面测量的理论基础 | 第48-49页 |
| ·建立测量点位置的数学关系 | 第49-50页 |
| ·三截面测量方法 | 第50-51页 |
| ·三截面测量方法的实现 | 第51-52页 |
| ·可编程三截面测量控制方法 | 第52-53页 |
| ·三截面测量的程序控制 | 第53-55页 |
| ·三截面测量中的辅助控制方法 | 第55-57页 |
| ·刀具驶出控制 | 第55-56页 |
| ·折返控制 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 珩磨机气动测量系统的护板改进与优化 | 第58-71页 |
| ·珩磨头连杆与夹具的配置方式 | 第58-59页 |
| ·珩磨机护板与平衡时间 | 第59-62页 |
| ·平衡时间的理论基础 | 第59页 |
| ·护板厚度与平衡时间的关系 | 第59-60页 |
| ·护板的其他结构与平衡时间的关系 | 第60-61页 |
| ·护板厚度优化试验分析 | 第61-62页 |
| ·护板面上的倒角优化分析 | 第62-70页 |
| ·倒角优化的数学推理 | 第62-63页 |
| ·倒角优化的理论分析 | 第63-64页 |
| ·护板面上倒角变化的 FLUENT 仿真 | 第64-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论与展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间所发表的论文及专利 | 第77-78页 |
| 附录 B 基于三截面测量的程序控制 | 第78-79页 |
