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6061铝合金等温挤压热变形行为研究及工艺参数优化

摘要第1-9页
Abstract第9-11页
第一章 绪论第11-26页
   ·课题意义及国内外研究现状综述第11-12页
   ·挤压成形工艺概述第12-13页
     ·挤压技术过程实质第12页
     ·铝合金的挤压特性第12-13页
   ·铝型材挤压技术国内外研究现状第13-14页
     ·挤压技术发展历程第13页
     ·我国铝型材挤压生产概况第13-14页
   ·挤压技术的基本方法第14-17页
     ·正向挤压和反向挤压第14-15页
     ·冷挤压和热挤压第15页
     ·等温挤压工艺的原理及优点第15-16页
     ·等温挤压过程中铝型材出口温度的主要影响因素第16-17页
     ·等温挤压过程的实现方法第17页
   ·铝型材挤压过程数值模拟第17-18页
   ·金属热塑性变形及组织力学性能研究第18-23页
     ·金属材料热变形行为研究概述第18页
     ·金属材料热变形行为的研究方法第18-19页
     ·晶粒大小对金属和合金机械性能的影响第19-20页
     ·金属材料热变形行为的研究内容第20-23页
   ·本文的研究内容、采用的技术路线和意义第23-26页
     ·研究内容第23-25页
     ·研究意义第25-26页
第二章 实验过程与方法第26-32页
   ·实验用材料第26页
   ·固溶及时效处理实验第26-27页
   ·热模拟实验第27-29页
   ·金相观察第29页
   ·电子探针第29页
   ·透射电镜第29-30页
   ·硬度试验机第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 实验结果分析第32-42页
   ·热处理实验第32-35页
     ·固溶温度对合金力学性能的影响第32-34页
     ·时效时间对合金力学性能的影响第34-35页
   ·热模拟实验第35-41页
     ·热模拟真应力-真应变曲线第35-36页
     ·本构方程的建立第36-39页
     ·热变形显微组织分析与讨论第39-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 6061铝合金等温挤压过程数值模拟第42-60页
   ·有限元思想概述第42-43页
   ·有限元软件DEFORM 3D/2D系统构成第43-44页
   ·有限元求解过程中的具体若干技术问题第44-47页
     ·试样几何形状的描述第44-45页
     ·网格的自动生成与重新生成第45页
     ·步长的设定第45-47页
     ·迭代控制与收敛第47页
   ·FEM模拟原理第47-49页
     ·有限元的基本假设及基本方程第47-48页
     ·热力藕合第48-49页
     ·摩擦边界条件第49页
   ·6061铝合金单轴压缩数值模拟第49-50页
   ·6061铝合金挤压数值模拟第50-59页
     ·试样及模型几何形状的描述第50-51页
     ·不同挤压温度不同挤压速度下挤压过程的数值模拟第51-53页
     ·v_4=10mm/s、t_2=400℃条件下挤压过程的数值模拟第53-59页
   ·本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-64页
致谢第64-65页
附录 攻读硕士期间发表论文第65页

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