基于塑性强化效应的典型材料极限承载能力分析
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
·研究意义 | 第11页 |
·国内外研究现状 | 第11-14页 |
·大变形本构关系的研究及其发展现状 | 第11-13页 |
·塑性极限分析的发展及现状 | 第13-14页 |
·研究内容及技术路线 | 第14-17页 |
·研究内容 | 第14-15页 |
·主要的试验工作 | 第15-16页 |
·研究思路 | 第16页 |
·文章结构 | 第16-17页 |
第2章 典型压力容器材料本构关系研究 | 第17-39页 |
·拉伸过程真应力-应变曲线的本构关系 | 第17-25页 |
·材料工程应力应变至真应力应变的转换方法 | 第17-23页 |
·对试验结果的分析讨论 | 第23-25页 |
·典型材料拉伸塑性阶段真应力-应变关系数学表达式 | 第25页 |
·扭转过程中剪切应力应变关系的研究 | 第25-33页 |
·圆轴扭转过程中材料剪切真应力应变的表示方法 | 第25-27页 |
·实心圆轴扭转实验研究 | 第27-31页 |
·对试验结果的分析讨论 | 第31-32页 |
·材料塑性阶段的剪应力-剪应变本构关系的数学表达 | 第32-33页 |
·实心圆轴拉伸与扭转时的等效应力应变表示 | 第33-36页 |
·等效应力 | 第33-34页 |
·典型材料拉伸扭转等效应力应变关系曲线及数学模型 | 第34-36页 |
·典型材料真应力应变曲线的工程表示方法 | 第36-37页 |
·工程应力与真应力 | 第36页 |
·拉伸与扭转的真应力应变关系 | 第36页 |
·典型材料真应力应变本构关系的数学表征 | 第36-37页 |
·三类材料的工程应用特点 | 第37页 |
·本章小结 | 第37-39页 |
第3章 二向应力状态对材料本构和塑性变形的影响 | 第39-59页 |
·主要研究内容和思路 | 第39-40页 |
·拉伸扭转联合作用下的应力应变关系 | 第40-41页 |
·试样在拉扭联合作用下的应力状态 | 第40页 |
·拉扭联合作用下的应力应变计算 | 第40-41页 |
·拉伸扭转实验 | 第41-44页 |
·试样设计 | 第41-42页 |
·实验方案 | 第42页 |
·试验设备及试验方法 | 第42-43页 |
·试验结果 | 第43-44页 |
·讨论分析 | 第44-52页 |
·拉扭联合作用时不同拉应力下的剪应力-剪应变关系 | 第44-46页 |
·拉扭联合作用时材料的等效应力应变关系 | 第46-47页 |
·应力状态对材料塑性变形的影响 | 第47-51页 |
·拉扭实验结果的可靠性分析 | 第51-52页 |
·典型材料屈服准则及后继屈服轨迹的研究 | 第52-57页 |
·典型材料屈服准则的实验验证 | 第52-53页 |
·典型材料后继屈服轨迹的试验研究 | 第53-57页 |
·本章小结 | 第57-59页 |
第4章 应变控制准则的有限元分析及试验验证 | 第59-85页 |
·主要研究内容和思路 | 第59-60页 |
·有限元计算及结果分析 | 第60-69页 |
·试件形式 | 第60页 |
·试件材料 | 第60-62页 |
·有限元模型 | 第62-63页 |
·分析讨论 | 第63-69页 |
·试验 | 第69-81页 |
·试件设计 | 第69页 |
·试验设备 | 第69-70页 |
·试验步骤 | 第70-71页 |
·试验结果 | 第71-81页 |
·分析讨论 | 第81-83页 |
·宏观检验结果分析 | 第81页 |
·微观金相观察结果分析 | 第81-82页 |
·整体解、局部解以及应变控制准则适应性的讨论分析 | 第82-83页 |
·本章小结 | 第83-85页 |
第5章 预应变冲击试验研究 | 第85-97页 |
·主要研究内容及完成的主要工作 | 第85页 |
·试验原理及方法 | 第85-86页 |
·试验原理 | 第85页 |
·试验执行标准 | 第85页 |
·试验设备 | 第85页 |
·试样尺寸及类型 | 第85-86页 |
·试验方法 | 第86页 |
·试验结果及讨论 | 第86-94页 |
·16MnR 材料 | 第86-90页 |
·Q235 材料 | 第90-92页 |
·304 不锈钢 | 第92-94页 |
·三类材料预应变冲击结果讨论 | 第94-96页 |
·三类材料冲击功与预应变的关系 | 第94-96页 |
·三类材料冲击功与预应变的数学模型 | 第96页 |
·本章小结 | 第96-97页 |
结论 | 第97-98页 |
参考文献 | 第98-102页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第102-103页 |
致谢 | 第103页 |