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薄板坯连铸液芯压下过程的数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-18页
   ·薄板坯连铸连轧技术的发展现状第9-10页
   ·典型的薄板坯连铸连轧工艺第10-13页
   ·液芯压下技术的发展及研究现状第13-16页
     ·液芯压下技术的发展现状第13-15页
     ·液芯压下技术的优越性第15页
     ·对液芯压下技术的展望第15-16页
   ·本文研究的内容及意义第16-18页
     ·课题提出第16页
     ·课题研究内容第16-17页
     ·课题研究意义第17-18页
第2章 连铸过程中的耦合有限元分析第18-33页
   ·有限元法的理论基础—加权余量法和变分原理第18-22页
     ·加权余量法第18-21页
     ·变分原理第21-22页
   ·塑性形变理论基础第22-23页
   ·热力耦合分析的数学模化第23-25页
     ·热—力耦合有限元模型的建立第24页
     ·热力耦合有限元方程的求解第24-25页
   ·材料非线性有限元问题第25-28页
     ·屈服条件第26-27页
     ·强化定律第27-28页
     ·增量理论第28页
   ·弹塑性材料本构关系和有限元求解方法第28-32页
     ·弹塑性本构方程第28-30页
     ·弹塑性问题的有限元求解方法第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 薄板坯液芯压下原理和数学模型的建立第33-45页
   ·薄板坯连铸液芯压下基本原理第33-36页
     ·薄板坯连铸过程的概述第33-34页
     ·液芯压下原理第34-35页
     ·液芯压下的主要参数第35-36页
     ·液芯压下的控制模式第36页
   ·薄板坯连铸液芯压下的假设条件第36-37页
   ·薄板坯液芯压下模型的建立第37-44页
     ·唐钢H~2 结晶器的主要参数第37页
     ·液芯压下段工艺参数第37-39页
     ·模型的简化和假设条件第39-41页
     ·初始条件和边界条件第41-43页
     ·接触条件第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 物性参数的确定及连铸坯的受力分析第45-57页
   ·铸坯物性参数的确定第45-52页
   ·连铸凝固过程中的受力分析第52-56页
     ·热应力第53页
     ·钢水静压力第53-54页
     ·挤压力和拉坯阻力第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第5章 薄板坯连铸液芯压下模拟结果分析第57-75页
   ·结晶器出口处铸坯温度场和凝固情况第57-60页
   ·液芯压下过程铸坯热—力耦合分析第60-71页
     ·液芯压下末端铸坯表面温度分布第60-62页
     ·液芯压下过程铸坯的变形特点第62-66页
     ·液芯压下过程铸坯应变分析第66-69页
     ·液芯压下过程铸坯应力分析第69-71页
   ·液芯压下过程中铸坯的裂纹分析第71-74页
   ·本章小结第74-75页
结论第75-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第80-81页
致谢第81-82页
作者简介第82页

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