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直齿圆柱齿轮精密成形工艺研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-14页
   ·引言第10页
   ·国内外研究现状第10-13页
     ·直齿圆柱齿轮精锻的理论研究第10-11页
     ·直齿国柱齿轮精锻的工艺研究第11-12页
     ·直齿国柱齿轮精锻的质量与精度控制研究第12-13页
   ·课题的研究内容第13页
   ·选题的意义和目标第13-14页
     ·选题意义第13页
     ·选题目标第13-14页
第二章 圆柱直齿轮成形工艺研究第14-21页
   ·引言第14页
   ·圆柱直齿轮镦挤成形工艺简述第14-15页
   ·浮动凹模成形原理第15-16页
   ·分流原理第16-17页
   ·约束分流第17-18页
   ·推挤精整第18页
   ·齿轮镦挤成形工艺目前存在的问题第18-19页
   ·齿轮精密成形研究的发展趋势第19-20页
   ·本课题的成形方案第20-21页
第三章 刚塑性有限元理论基础第21-28页
   ·引言第21页
   ·刚塑性/刚粘塑性流动理论的基本假设和基本方程第21-22页
     ·基本假设第21页
     ·塑性力学基本方程第21-22页
   ·刚塑性/刚—粘塑性材料的变分原理第22-24页
   ·三维刚塑性/刚—粘塑性有限元求解列式第24-28页
     ·刚塑性有限元求解步骤第24页
     ·三维刚塑性有限元法求解列式的推导第24-28页
第四章 三维数值模拟实施中的关键问题处理第28-39页
   ·三维实体建模软件介绍第28-29页
   ·直齿圆柱齿轮的建模过程第29-32页
   ·坯料的网格划分第32页
     ·六面体单元和四面体单元第32页
     ·网格的数量和质量第32页
   ·材料性能的施加第32-33页
   ·摩擦边界条件第33-34页
   ·接触处理第34-35页
     ·接触问题的描述方法第34页
     ·接触体的具体定义第34-35页
   ·网格重划分技术第35-37页
     ·四面体网格重划分的准则第36-37页
     ·网格局部细化技术的应用第37页
   ·模拟步长和模拟步数的设定第37-38页
   ·求解方法第38-39页
     ·迭代控制与收敛第38页
     ·求解器的选择第38-39页
第五章 直齿轮成形的数值模拟结果分析第39-70页
   ·DEFORM软件功能介绍第39-40页
   ·数值模拟流程及技术处理第40-41页
   ·技术参数选择第41页
   ·网格划分第41页
   ·技术问题处理第41-42页
   ·传统方案墩挤成形数值模拟及分析第42-54页
     ·变形过程分析第42-44页
     ·变形速度场分析第44-46页
     ·应力应变分析第46-49页
     ·模具受力分析第49-54页
   ·传统方案与浮动凹模成形数值模拟分析对比第54-59页
     ·应力场对比第54-55页
     ·应变场对比第55-57页
     ·变形速度场对比第57-58页
     ·位移场对比第58-59页
     ·成形效果对比第59页
   ·直齿轮成形工艺方案的改进及其有限元分析对比第59-67页
     ·应力场对比第61-62页
     ·应变场对比第62-64页
     ·变形速度场对比第64-65页
     ·成形效果对比第65-66页
     ·成形力对比第66-67页
     ·改进方案的力学分析第67页
   ·直齿轮孔分流工艺的有限元分析对比第67-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 工艺试验第70-82页
   ·引言第70页
   ·相似原理第70-71页
   ·塑性成形的模拟材料第71页
   ·试验用的成形设备第71-73页
   ·圆柱直齿轮成形过程的试验研究第73-81页
     ·实验目的第73页
     ·试件的制备第73页
     ·实验模具设计与加工第73-74页
     ·实验过程第74-76页
     ·实验结果与数值模拟结果的对比分析第76页
     ·分流孔工艺的成形力试验对比分析第76-80页
     ·分流孔工艺的成形效果对比分析第80-81页
   ·本章小结第81-82页
第七章 结论与展望第82-84页
   ·完成主要的工作及结论第82-83页
   ·研究展望第83-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-87页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第87页

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