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镁合金件的精密挤压成形研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-11页
第1章 绪论第11-20页
   ·本课题的背景和意义第11-12页
   ·镁合金概述第12-19页
     ·镁第12页
     ·镁的冶金生产第12-13页
     ·镁合金第13-15页
     ·镁合金制备第15-16页
     ·镁合金成形第16-18页
     ·镁合金等温体积成形第18-19页
   ·本课题研究的主要内容第19-20页
第2章 镁合金精密体积成形国内外的发展第20-28页
   ·国外镁合金精密体积成形进展第20-23页
   ·国内镁合金精密体积成形进展第23-28页
第3章 金属塑性成形有限元数值模拟第28-32页
   ·金属塑性加工主要的数值模拟技术第28页
   ·有限元法在塑性加工中的运用第28-29页
   ·有限元的基本思想及解题步骤第29-32页
第4章 镁合金矩形截面长方体正挤压件成形试验研究第32-59页
   ·试验目的和背景第32页
   ·试验成形设备第32-36页
     ·镁合金等温成形加热装置第32-35页
     ·镁合金等温成形试验设备第35-36页
   ·试验坯料的准备第36-39页
     ·镁合金矩形截面挤压件工艺性分析第36页
     ·坯料的设计计算第36-38页
     ·坯料的制备第38-39页
   ·工艺参数的确定第39-40页
     ·变形程度的计算第39页
     ·挤压力计算第39-40页
     ·润滑剂的选择第40页
   ·矩形截面正挤压件模具设计第40-44页
     ·正挤压模具总装配图第40-42页
     ·正挤压模具凸凹模设计第42-43页
     ·脱模设计第43-44页
   ·成形试验过程及结果第44-49页
     ·镁合金矩形截面件精密成形的试验过程第44-46页
     ·试验的最佳变形温度和变形速度的确定第46页
     ·试验结果分析第46-49页
   ·常温下挤压对比试验第49页
   ·镁合金矩形截面正挤压件DEFORM-3D模拟第49-53页
     ·三维模型的建立第49页
     ·模拟参数设定第49-50页
     ·模拟结果分析第50-53页
   ·金相实验第53-57页
     ·金相试样的制备第53-54页
     ·显微组织观察及分析第54-57页
   ·硬度检验第57-58页
   ·小结第58-59页
第5章 镁合金深微孔件挤压成形试验研究第59-83页
   ·试验目的和意义第59页
   ·试验成形设备第59-60页
     ·镁合金精密成形加热装置第59-60页
     ·镁合金精密成形试验设备第60页
   ·试验方案的确定第60-63页
     ·镁合金深微孔挤压件工艺性分析第60-61页
     ·试验方案的确定第61-63页
   ·试验坯料的准备第63-64页
     ·坯料的设计计算第63-64页
     ·坯料的制备第64页
   ·工艺参数的确定第64-66页
     ·变形程度和挤压力的计算第64-65页
     ·模具温度第65页
     ·挤压温度第65页
     ·挤压速度第65页
     ·挤压试验时的操作第65-66页
   ·深微孔挤压件试验模具设计第66-68页
     ·总装配图第66-67页
     ·凸凹模设计第67-68页
   ·试验过程及结果分析第68-71页
     ·镁合金深微孔件精密成形的试验过程第68-71页
     ·镁合金深微孔件精密成形的试验结果及分析第71页
   ·镁合金深微孔挤压件DEFORM-3D模拟第71-77页
     ·三维模型的建立第71-72页
     ·模拟参数设定第72-73页
     ·模拟结果分析第73-77页
   ·金相实验第77-80页
     ·金相试样的制备第77-78页
     ·显微组织观察和分析第78-80页
   ·硬度检验第80-81页
   ·小结第81-83页
第6章 结论第83-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-88页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第88页

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