金属圆棒材连轧过程动态特性分析
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 概述 | 第8-16页 |
| ·棒材生产的国内外现状及发展 | 第8-9页 |
| ·论文提出的依据 | 第9-13页 |
| ·仿真技术与轧制仿真研究的内容 | 第9-10页 |
| ·国外轧制仿真研究的历史与现状 | 第10-12页 |
| ·国内轧制仿真研究的历史与现状 | 第12-13页 |
| ·轧制仿真研究的技术路线 | 第13-15页 |
| ·研究内容 | 第13-14页 |
| ·技术路线 | 第14页 |
| ·研究难点 | 第14-15页 |
| ·论文研究和试验的意义及预期达到的技术经济指标 | 第15-16页 |
| 第二章 孔型系统分析与金属变形负荷计算 | 第16-30页 |
| ·孔型系统的设计 | 第16-20页 |
| ·Y型轧机孔型系统特点 | 第16-17页 |
| ·孔型参数计算 | 第17-20页 |
| ·检验孔型是否符合咬入条件 | 第20页 |
| ·机架轧制力、轧制力矩、前后滑的计算 | 第20-23页 |
| ·轧制力模型 | 第20-22页 |
| ·轧制力矩的确定 | 第22-23页 |
| ·前滑和后滑的计算 | 第23-25页 |
| ·连轧时张力对轧制参数的影响 | 第25-28页 |
| ·连轧张力对轧件速度的影响 | 第26页 |
| ·张力与前后滑之间的影响 | 第26-27页 |
| ·运动力学计算张力方法 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 机电传动系统特性分析 | 第30-48页 |
| ·直流电机特性 | 第30-33页 |
| ·直流电动机稳态运行的基本方程式 | 第30-31页 |
| ·直流电动机的机械特性 | 第31页 |
| ·直流电机建模 | 第31-33页 |
| ·双闭环反馈系统特性分析 | 第33-39页 |
| ·闭环调速系统的组成及其静特性 | 第33页 |
| ·转速、电流双闭环直流调速系统的组成 | 第33-35页 |
| ·转速、电流双闭环直流调速系统的稳态特性 | 第35-36页 |
| ·转速、电流双闭环直流调速系统的动态数学模型 | 第36-39页 |
| ·全数字控制系统特性分析 | 第39-43页 |
| ·全数字控制系统组成方式 | 第40-42页 |
| ·数字控制双闭环直流调速系统的硬件结构 | 第42-43页 |
| ·全数字控制双闭环直流调速系统的软件框图 | 第43页 |
| ·双闭环直流调速系统的设计 | 第43-47页 |
| ·电流环参数的确定 | 第45-46页 |
| ·转速环参数的确定 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 咬入时动态速降计算 | 第48-60页 |
| ·咬入过程机电特性分析 | 第48-49页 |
| ·动态速降的产生过程 | 第48页 |
| ·咬入过程的机电平衡状态 | 第48-49页 |
| ·仿真软件建模 | 第49-52页 |
| ·Matlab/Simulink仿真技术 | 第49-50页 |
| ·Matlab/Simulink仿真步骤的分析 | 第50-52页 |
| ·单机架棒材轧制模型的建立与分析 | 第52-54页 |
| ·双闭环控制模型的分析 | 第52-54页 |
| ·速度模型的建立及分析 | 第54页 |
| ·连轧张力模型的建立与分析 | 第54-56页 |
| ·克服动态速降的方法 | 第56-59页 |
| ·张力环反馈法 | 第57页 |
| ·附加速度法 | 第57-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 实验与结果分析 | 第60-66页 |
| ·实验设备简介 | 第60-62页 |
| ·加热设备 | 第60页 |
| ·轧制设备 | 第60页 |
| ·590全数字直流调速系统 | 第60-62页 |
| ·S7-300可编程控制器系统 | 第62页 |
| ·测试工具:万用电表、转速测试仪、游标卡尺等 | 第62页 |
| ·实验过程 | 第62-65页 |
| ·实验材料 | 第62-63页 |
| ·实验过程 | 第63-65页 |
| ·实验结果分析 | 第65-66页 |
| 第六章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
