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钢管穿孔有限元虚拟仿真集成系统开发

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-12页
   ·论文研究课题的提出第9页
   ·实现方式的探索第9-10页
   ·本文的研究内容第10页
   ·课题研究的意义第10-12页
第二章 虚拟仿真系统开发的基本理论第12-22页
   ·刚塑性有限元理论及基本方程第12-13页
     ·基本假设第12页
     ·塑性力学基本方程第12-13页
   ·轧制过程中的热传导方程及其定解条件第13-18页
     ·热传导方程第13-14页
     ·初始条件和边界条件第14页
     ·轧制过程变形和传热问题的变分原理第14-18页
       ·斜轧中泛函的建立第14-16页
       ·变分原理第16-18页
   ·三维刚塑性有限元求解列式第18-20页
     ·单元分析第18-19页
     ·单元应变分析第19页
     ·Jacobi 矩阵分析第19-20页
     ·变形体的离散化第20页
   ·导热问题的三维有限元求解列式第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第三章 钢管虚拟仿真技术系统开发的技术处理第22-29页
   ·三维刚塑性有限元刚阵及速度场的建立第22-27页
     ·刚阵的建立第22-26页
       ·塑性变形功率的偏导数第22-24页
       ·摩擦功率偏导数第24-25页
       ·芯棒轴承摩擦功率偏导数第25-26页
     ·速度场建立第26-27页
   ·刚性区的处理第27页
   ·边界条件第27-28页
   ·屈服应力计算第28页
   ·本章小结第28-29页
第四章 钢管穿孔热力耦合模型和内部组织预测模型的建立第29-43页
   ·钢管轧制有限元模型的建立第29-39页
     ·斜轧过程的几何建模第29-37页
       ·斜轧穿孔坐标的建立第29页
       ·空间几何假设第29-30页
       ·空间几何曲线第30-33页
       ·咬入点与出口点的确定第33-36页
       ·咬入点到轧辊与顶头轴线之距离第36-37页
     ·网格划分第37-39页
       ·沿轴线方向划分第37-38页
       ·沿圆周方向划分第38-39页
   ·斜轧温度场求解第39-40页
     ·斜轧穿孔温度边界条件第39-40页
       ·自由表面第39页
       ·轧件与工具表面第39-40页
     ·斜轧穿孔温度场主要参数第40页
   ·斜轧变形区内部组织模型第40-42页
     ·奥氏体组织模型第41-42页
     ·室温铁素体晶粒尺寸模型第42页
   ·本章小结第42-43页
第五章 钢管虚拟仿真集成系统的开发第43-59页
   ·集成系统的流程和功能第43-44页
   ·前处理系统的开发第44-46页
     ·网格数据准备第44页
     ·材料物性参数准备第44-45页
     ·边界条件第45页
     ·计算控制参数第45-46页
     ·温度场参数的设定第46页
   ·后处理系统的开发第46-47页
   ·开发方式第47页
   ·关键技术第47-48页
     ·VB 与 Fortran 语言的接口第47-48页
     ·Visual Fortran 对 OpenGL 的调用第48页
   ·有限元后处理数据场的图形显示第48-58页
     ·OpenGL 技术第49-51页
       ·OpenGL 函数库第49-50页
       ·OpenGL 绘图基础第50-51页
       ·图形几何变换功能的实现第51页
     ·网格图的绘制第51-53页
     ·消隐图的绘制第53-55页
     ·彩色云图的绘制第55-58页
   ·本章小结第58-59页
第六章 钢管穿孔过程集成系统验证与模拟预报分析第59-77页
   ·钢管穿孔过程的模拟结果与实测结果对比验证第59-64页
     ·轧制力模拟结果与实测结果对比验证第59-61页
     ·构形模拟结果和实测结果对比验证第61-64页
   ·有限元计算结果分析第64-70页
   ·温度场计算结果分析第70-71页
   ·内部组织计算结果分析第71-76页
   ·本章小结第76-77页
第七章 结论第77-78页
参考文献第78-81页
致谢第81-82页
攻读硕士学位期间发表的论文第82-83页

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