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钢轨万能粗轧变形分析研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-24页
   ·钢轨的发展概况第10-12页
   ·钢轨的生产第12-18页
   ·钢轨轧制理论的研究第18-21页
   ·本课题研究的目的和意义第21-22页
   ·本文研究的内容第22-24页
第2章 轧制过程的刚塑性有限元基础第24-38页
   ·刚塑性有限元法的基本理论第24-26页
     ·刚塑性有限元的概述第24-25页
     ·刚塑性理想材料模型第25-26页
   ·刚塑性有限元的变分原理第26-28页
   ·刚塑性有限元的求解途径第28-33页
     ·离散化及线性化第29-30页
     ·节点坐标及速度的矩阵形式第30-32页
     ·单元应变速率矩阵第32页
     ·单元的刚度矩阵第32-33页
     ·刚度方程的求解第33页
   ·非线性问题的求解处理第33-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 钢轨万能粗轧模型建立及边界条件设置第38-56页
   ·钢轨万能轧制孔型设计基本原则第38-39页
   ·钢轨万能轧制过程变形系数的确定第39-44页
     ·钢轨万能轧制过程轨头和轨底宽展第39-42页
     ·钢轨轧制过程平均延伸系数第42-44页
   ·钢轨万能轧制过程几何模型的简化第44-48页
     ·轧制轨头立辊的简化第44-47页
     ·钢轨断面形状的简化第47-48页
   ·轧制过程温度场的有限元求解第48-55页
     ·温度场第48-49页
     ·热量传递方式第49-52页
     ·塑性材料热平衡微分方程第52页
     ·初、边值条件第52-53页
     ·热传导中的变分原理及有限元求解列式第53-55页
   ·本章小结第55-56页
第4章 钢轨万能粗轧的有限元模拟第56-72页
   ·前言第56页
   ·刚塑性有限元软件DEFORM-3D 简介第56-57页
   ·钢轨轧制有限元模型建立第57-60页
     ·被动立辊模型的建立第57-58页
     ·轧件咬入的实现第58页
     ·有限元几何模型的建立第58-60页
   ·重要参数的确定第60页
   ·刚塑性有限元数值模拟结果分析第60-70页
   ·不同的轨头立辊形状对轧件变形的影响第70-71页
   ·本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-80页
致谢第80-81页
作者简介第81页

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