首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金技术论文--粉末冶金(金属陶瓷工艺)论文--粉末成型、烧结及后处理论文

Ti6Al4V粉末热等静压的数值模拟及致密化分析

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 研究背景与意义第12-13页
    1.2 钛合金粉末的热等静压成形技术的应用及研究现状第13-17页
    1.3 金属粉末成形的数值模拟研究现状第17-21页
        1.3.1 数值模拟技术在金属粉末成形领域的应用及研究现状第17-19页
        1.3.2 钛合金及其它金属粉末热等静压的数值模拟研究现状第19-21页
    1.4 研究内容及课题来源第21-24页
        1.4.1 主要研究内容第21-23页
        1.4.2 课题来源第23-24页
第二章 钛合金粉末热等静压的数值模拟理论模型第24-31页
    2.1 引言第24页
    2.2 钛合金粉末材料的塑性理论第24-27页
        2.2.1 钛合金粉末体的屈服准则与应力—应变关系第24-26页
        2.2.2 包套的屈服准则与应力—应变关系第26-27页
        2.2.3 泊松比—相对密度关系第27页
    2.3 接触及摩擦第27-29页
    2.4 热力耦合有限元法第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第三章 试验方法及与模拟相关材料参数的测定第31-42页
    3.1 引言第31页
    3.2 粉末制备第31-34页
    3.3 热等静压第34-35页
    3.4 粉末材料性能参数的测定第35-41页
        3.4.1 高温单轴压缩试验第35-37页
        3.4.2 材料机械性能参数第37-40页
        3.4.3 材料热物性参数第40-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第四章 Ti6Al4V圆柱件热等静压致密化的数值模拟第42-72页
    4.1 引言第42页
    4.2 数值模拟模型参数与求解控制参数设置第42-43页
    4.3 不同尺寸的钛合金粉末热等静压致密化分析第43-57页
        4.3.1 网格模型第43-44页
        4.3.2 粉末流动分析第44-50页
        4.3.3 致密化分析第50-57页
    4.4 不同物性的钛合金粉末热等静压致密化分析第57-64页
        4.4.1 网格模型第57-58页
        4.4.2 粉末流动分析第58-60页
        4.4.3 致密化分析第60-64页
    4.5 不同初始密度的钛合金粉末热等静压致密化分析第64-70页
        4.5.1 网格模型第64页
        4.5.2 粉末流动分析第64-67页
        4.5.3 致密化分析第67-70页
    4.6 本章小结第70-72页
第五章 Ti6Al4V圆柱件热等静压致密化的试验研究第72-88页
    5.1 引言第72页
    5.2 不同尺寸的钛合金粉末热等静压致密化分析第72-78页
        5.2.1 压坯的变形分析第72-74页
        5.2.2 致密化验证第74-76页
        5.2.3 力学性能研究第76-78页
    5.3 不同物性的钛合金粉末热等静压致密化分析第78-82页
        5.3.1 压坯的变形分析第78-79页
        5.3.2 致密化验证第79-81页
        5.3.3 力学性能研究第81-82页
    5.4 不同初始密度的钛合金粉末热等静压致密化分析第82-86页
        5.4.1 压坯的变形分析第82-83页
        5.4.2 致密化验证第83-85页
        5.4.3 力学性能研究第85-86页
    5.5 本章小结第86-88页
第六章 非轴对称复杂零件的热等静压致密化的数值模拟第88-98页
    6.1 引言第88页
    6.2 人工股骨柄热等静压致密化的数值模拟第88-89页
        6.2.1 几何模型第88-89页
        6.2.2 网格模型第89页
    6.3 不同物性的钛合金粉末热等静压成形人工股骨柄的分析第89-97页
        6.3.1 致密化分析第89-95页
        6.3.2 等效应力分布第95-97页
    6.4 本章小结第97-98页
结论第98-100页
参考文献第100-108页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第108-109页
致谢第109-111页
附件第111页

论文共111页,点击 下载论文
上一篇:Al-Cr-N系涂层滚刀的表面优化技术及切削加工性能研究
下一篇:甘油酯香精定量供给及搅拌系统设计与实验研究