Al-Cr-N系涂层滚刀的表面优化技术及切削加工性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 滚刀的机械加工及失效 | 第9-11页 |
| 1.1.1 滚刀的机械加工 | 第9页 |
| 1.1.2 滚刀的失效 | 第9-11页 |
| 1.2 影响齿轮加工精度的主要因素 | 第11-12页 |
| 1.3 滚刀涂层的制备方法 | 第12-13页 |
| 1.4 滚刀的涂层 | 第13-16页 |
| 1.4.1 TiN涂层 | 第13-14页 |
| 1.4.2 TiAlN涂层 | 第14-15页 |
| 1.4.3 AlCrN涂层 | 第15-16页 |
| 1.5 滚刀涂层的制备现状及存在的问题 | 第16-19页 |
| 1.5.1 滚刀涂层的制备现状 | 第16-18页 |
| 1.5.2 滚刀涂层制备存在的问题 | 第18-19页 |
| 1.6 课题研究内容 | 第19-20页 |
| 1.6.1 滚刀喷砂参数的研究 | 第19页 |
| 1.6.2 涂层成分的研究 | 第19页 |
| 1.6.3 涂层滚刀的切削性能研究 | 第19-20页 |
| 第二章 实验材料设备及分析表征 | 第20-28页 |
| 2.1 实验材料与设备 | 第20-24页 |
| 2.1.1 喷砂实验 | 第20-21页 |
| 2.1.2 摩擦磨损实验 | 第21-22页 |
| 2.1.3 涂层制备 | 第22-23页 |
| 2.1.4 滚刀切削实验 | 第23-24页 |
| 2.2 性能的检测与表征 | 第24-28页 |
| 2.2.1 滚刀表面粗糙度的表征 | 第24页 |
| 2.2.2 滚刀刃口形貌的表征 | 第24-25页 |
| 2.2.3 表面微观形貌及成分的表征 | 第25页 |
| 2.2.4 基底成分的表征 | 第25-26页 |
| 2.2.5 涂层的力学性能表征 | 第26页 |
| 2.2.6 涂层的物相表征 | 第26页 |
| 2.2.7 摩擦磨损性能的表征 | 第26页 |
| 2.2.8 涂层表面能的表征 | 第26-27页 |
| 2.2.9 齿轮精度的表征 | 第27-28页 |
| 第三章 滚刀表面预处理及表面粗糙度优化 | 第28-49页 |
| 3.1 湿喷砂实验 | 第28-34页 |
| 3.1.1 湿喷砂实验方案 | 第28-31页 |
| 3.1.2 湿喷砂正交实验结果分析 | 第31-34页 |
| 3.2 干喷砂实验 | 第34-39页 |
| 3.2.1 干喷砂实验方案 | 第34-35页 |
| 3.2.2 干喷砂实验结果分析 | 第35-39页 |
| 3.3 混合喷砂实验 | 第39-41页 |
| 3.3.1 混合喷砂的实验方案 | 第39-40页 |
| 3.3.2 混合喷砂的实验结果 | 第40-41页 |
| 3.4 表面粗糙度控制机理分析 | 第41-49页 |
| 第四章 滚刀涂层的优选 | 第49-59页 |
| 4.1 涂层的制备 | 第49页 |
| 4.2 涂层表面形貌与力学性能测试 | 第49-50页 |
| 4.3 摩擦磨损实验 | 第50页 |
| 4.4 实验结果与分析 | 第50-57页 |
| 4.4.1 涂层表面形貌与成分 | 第50-52页 |
| 4.4.2 涂层的力学性能 | 第52-53页 |
| 4.4.3 涂层的摩擦与磨损性能 | 第53-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 滚刀现场切削性能与失效分析 | 第59-73页 |
| 5.1 现场切削测试条件 | 第59-60页 |
| 5.2 加工齿轮的精度相关检测与分析数据 | 第60-64页 |
| 5.3 涂层滚刀失效检测分析 | 第64-72页 |
| 5.3.1 滚刀刃口的形貌变化 | 第64-66页 |
| 5.3.2 滚刀表面粗糙度的变化 | 第66页 |
| 5.3.3 滚刀涂层的磨损机理 | 第66-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 全文结论及展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-83页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 附件 | 第85页 |
