BTA深孔钻削系统粘滑振动分析及钻杆结构参数优化
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-27页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第10-17页 |
1.1.1 BTA深孔钻削加工系统 | 第10-12页 |
1.1.2 深孔加工过程中的质量缺陷 | 第12-13页 |
1.1.3 自然界中的粘滑振动现象 | 第13-15页 |
1.1.4 粘滑振动对钻削系统的影响 | 第15-17页 |
1.2 相关技术领域国内外研究进展 | 第17-24页 |
1.2.1 转动装置振动特征综述 | 第17-20页 |
1.2.2 振动控制方法综述 | 第20-24页 |
1.3 研究内容、技术路线及创新点 | 第24-27页 |
1.3.1 研究内容 | 第24-25页 |
1.3.2 技术路线 | 第25-26页 |
1.3.3 创新点 | 第26-27页 |
2 钻削系统振动分析模型 | 第27-43页 |
2.1 摩擦与自激振动理论 | 第27-31页 |
2.1.1 静摩擦模型概述 | 第27-30页 |
2.1.2 自激振动理论概述 | 第30-31页 |
2.2 钻削系统简化质量扭转模型 | 第31-38页 |
2.2.1 模型建立基本前提 | 第32-34页 |
2.2.2 建立动力学方程 | 第34-37页 |
2.2.3 运动状态空间表示 | 第37-38页 |
2.3 钻削系统细分单元扭转模型 | 第38-42页 |
2.3.1 模型结构分析 | 第38-40页 |
2.3.2 运动状态空间表示 | 第40-42页 |
2.4 本章小结 | 第42-43页 |
3 钻削系统粘滑振动机理分析 | 第43-69页 |
3.1 钻削系统粘滑振动模型 | 第43-50页 |
3.1.1 粘滑振动模型描述 | 第44-46页 |
3.1.2 粘滑振动模型分析 | 第46-50页 |
3.2 粘滑振动响应特性 | 第50-58页 |
3.2.1 钻头粘滑振动响应 | 第50-51页 |
3.2.2 钻头运动状态分析 | 第51-58页 |
3.3 钻削系统进给至不同深度振动特性 | 第58-68页 |
3.3.1 钻削系统参数选择 | 第58-59页 |
3.3.2 钻削系统振动特征对比 | 第59-68页 |
3.4 本章小结 | 第68-69页 |
4钻削系统振动测试实验 | 第69-81页 |
4.1 实验设备及测试仪器 | 第69-73页 |
4.1.1 BTA深孔加工设备 | 第69-70页 |
4.1.2 加速度传感器 | 第70-72页 |
4.1.3 试验力锤和锤击法 | 第72-73页 |
4.1.4 集中式信号采集仪 | 第73页 |
4.2 实验设备搭建和数据记录 | 第73-76页 |
4.2.1 实验方案和测点布置 | 第73-75页 |
4.2.2 锤击测试及振动信号记录 | 第75-76页 |
4.3 实验结果分析 | 第76-80页 |
4.3.1 锤击信号分析 | 第76-78页 |
4.3.2 前三阶模态及单峰值谱 | 第78-79页 |
4.3.3 全程模态及误差分析 | 第79-80页 |
4.4 本章小结 | 第80-81页 |
5 BTA钻杆结构和支撑参数优化 | 第81-103页 |
5.1 钻杆结构参数振动特性分析 | 第81-89页 |
5.1.1 构建分析模型 | 第81-84页 |
5.1.2 钻杆壁厚参数分析 | 第84-87页 |
5.1.3 钻杆内径参数分析 | 第87-89页 |
5.2 支撑点位置振动特性分析 | 第89-93页 |
5.2.1 钻杆支撑位置分析过程 | 第89-90页 |
5.2.2 支撑位置区间分析结果 | 第90-93页 |
5.3 支撑点位置区间优化结果分析 | 第93-102页 |
5.3.1 实验与模拟模态参数结果 | 第93页 |
5.3.2 两种状态下模态数值对比 | 第93-95页 |
5.3.3 优化前后钻削系统振动响应 | 第95-100页 |
5.3.4 实验振动信号对比 | 第100-102页 |
5.4 本章小结 | 第102-103页 |
6 总结与展望 | 第103-105页 |
6.1 总结 | 第103-104页 |
6.2 展望 | 第104-105页 |
参考文献 | 第105-109页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第109-110页 |
致谢 | 第110-111页 |