| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 中厚板的用途及分类 | 第10页 |
| 1.2 国内外中厚板轧线发展概况 | 第10-15页 |
| 1.2.1 国外中厚板轧线相关情况 | 第11页 |
| 1.2.2 国内中厚板轧线相关情况 | 第11页 |
| 1.2.3 南钢宽厚板轧线相关情况 | 第11-15页 |
| 1.3 宽薄规格钢板市场现状及生产问题 | 第15-17页 |
| 1.3.1 宽薄规格钢板产品发展趋势 | 第15-16页 |
| 1.3.2 宽薄规格钢板生产问题分析 | 第16-17页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 宽薄规格钢板板形控制优化 | 第18-35页 |
| 2.1 板形控制的基础理论 | 第18-23页 |
| 2.1.1 板形的定义 | 第18-21页 |
| 2.1.2 良好板平直度条件 | 第21-22页 |
| 2.1.3 常见的板形缺陷 | 第22-23页 |
| 2.1.4 影响板形的因素 | 第23页 |
| 2.2 板形控制的主要技术手段 | 第23-25页 |
| 2.2.1 弯辊 | 第23-24页 |
| 2.2.2 窜辊 | 第24-25页 |
| 2.2.3 轧辊分段冷却 | 第25页 |
| 2.3 宽薄规格产品板形控制功能优化 | 第25-33页 |
| 2.3.1 弯辊控制功能优化 | 第25-27页 |
| 2.3.2 窜辊控制功能优化 | 第27-28页 |
| 2.3.3 轧辊分段冷却和热凸度控制功能优化 | 第28-31页 |
| 2.3.4 钢板矩形度控制功能优化 | 第31-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 宽薄规格钢板厚度控制研究 | 第35-57页 |
| 3.1 厚度控制的基础理论 | 第35-38页 |
| 3.1.1 轧制力模型 | 第35页 |
| 3.1.2 流变应力模型 | 第35-36页 |
| 3.1.3 轧制过程温度预测 | 第36页 |
| 3.1.4 厚度设定计算 | 第36-37页 |
| 3.1.5 钢板厚度控制原理 | 第37页 |
| 3.1.6 中厚板厚度波动原因 | 第37-38页 |
| 3.2 厚度自动控制技术 | 第38-46页 |
| 3.2.1 厚度自动控制AGC技术介绍 | 第38-41页 |
| 3.2.2 各种AGC技术比较分析 | 第41-42页 |
| 3.2.3 AGC补偿方法 | 第42-46页 |
| 3.3 宽薄规格钢板的厚度控制优化 | 第46-55页 |
| 3.3.1 厚度设定模型优化 | 第46-50页 |
| 3.3.2 厚度自动控制AGC系统优化 | 第50-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第四章 宽薄规格钢板生产工艺优化及现场应用 | 第57-62页 |
| 4.1 宽薄规格钢板平整工艺优化 | 第57-59页 |
| 4.1.1 宽薄规格预矫模型及工艺调整 | 第57页 |
| 4.1.2 预矫在线返矫功能开发 | 第57-58页 |
| 4.1.3 热处理高温回火+矫直消除残余应力工艺开发 | 第58-59页 |
| 4.2 宽薄规格产品坯料设计及生产计划优化 | 第59-60页 |
| 4.2.1 坯料设计优化 | 第59页 |
| 4.2.2 生产计划编排优化 | 第59-60页 |
| 4.3 宽薄规格产品工艺优化的应用效果 | 第60-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 结论 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-65页 |