| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 本课题研究的背景 | 第11-12页 |
| 1.2 铸造铝合金及铸造工艺概述 | 第12-13页 |
| 1.2.1 铸造铝合金简述 | 第12页 |
| 1.2.2 铸造铝合金分类 | 第12-13页 |
| 1.3 三种铸造技术的特点 | 第13-14页 |
| 1.3.1 低压铸造技术特点 | 第13页 |
| 1.3.2 重力铸造技术特点 | 第13-14页 |
| 1.3.3 砂型铸造技术特点 | 第14页 |
| 1.4 模拟软件在铸造中的应用和发展方向 | 第14-15页 |
| 1.4.1 模拟软件在铸造中的应用 | 第14页 |
| 1.4.2 铸造模拟软件发展方向 | 第14-15页 |
| 1.5 本课题研究的意义和主要内容 | 第15-17页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第15页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 数值模拟分析的理论基础 | 第17-21页 |
| 2.1 充型过程的理论基础 | 第17-18页 |
| 2.1.1 充型过程的基本计算公式 | 第17-18页 |
| 2.1.2 铸造数值模拟过程的数值算法 | 第18页 |
| 2.2 凝固过程的理论基础 | 第18-19页 |
| 2.3 凝固过程缩孔缩松缺陷的预测 | 第19页 |
| 2.4 铸件缩孔缩松的预测判据 | 第19-20页 |
| 2.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 第3章 泵体浇注系统三维模型设计 | 第21-31页 |
| 3.1 UG NX10.0软件的介绍 | 第21页 |
| 3.1.1 UGNX10.0软件的特点 | 第21页 |
| 3.2 泵体浇注系统设计三维造型 | 第21-22页 |
| 3.3 泵体浇注系统设计 | 第22-29页 |
| 3.3.1 概述 | 第22-24页 |
| 3.3.2 确定浇注系统尺寸 | 第24页 |
| 3.3.3 查表法确定浇注系统尺寸 | 第24-26页 |
| 3.3.4 重力砂型浇注系统设计 | 第26-27页 |
| 3.3.5 低压浇注系统 | 第27-28页 |
| 3.3.6 金属型浇注系统设计 | 第28-29页 |
| 3.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 第4章 基于Pro CAST软件泵体数值模拟及结果分析 | 第31-53页 |
| 4.1 Pro CAST软件简介 | 第31-33页 |
| 4.1.1 Pro CAST软件模块介绍 | 第31-32页 |
| 4.1.2 UG与Pro CAST接口的选择 | 第32-33页 |
| 4.2 Pro CAST软件的前处理过程 | 第33-42页 |
| 4.2.1 Pro CAST软件的模拟流程图 | 第33页 |
| 4.2.2 Pro CAST软件和UG软件文件对接 | 第33-34页 |
| 4.2.3 虚拟铸型尺寸 | 第34-35页 |
| 4.2.4 铸型铸件合并 | 第35-36页 |
| 4.2.5 面网格的生成和修补方案 | 第36-39页 |
| 4.2.6 参数的设置 | 第39-42页 |
| 4.3 模拟计算 | 第42页 |
| 4.4 泵体铸件的数值模拟过程及分析 | 第42-50页 |
| 4.4.1 泵体铸件的概况 | 第42页 |
| 4.4.2 铸造工艺模拟分析 | 第42-47页 |
| 4.4.3 不同浇注系统充型凝固过程模拟与分析 | 第47-50页 |
| 4.4.4 不同浇注系统缺陷分析 | 第50页 |
| 4.5 最佳工艺参数的确定 | 第50-51页 |
| 4.6 本章小结 | 第51-53页 |
| 第5章 实际生产验证 | 第53-59页 |
| 5.1 铸件实际生产 | 第53-54页 |
| 5.2 铸件分析 | 第54-57页 |
| 5.2.1 表面质量检测及缺陷分析 | 第54-55页 |
| 5.2.2 内部质量检测及缺陷分析 | 第55-56页 |
| 5.2.3 微观组织金相对比分析 | 第56-57页 |
| 5.3 本章小结 | 第57-59页 |
| 第6章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 结论 | 第59-60页 |
| 6.2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 在校期间主要科研成果 | 第67页 |