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大唐选煤厂受料系统气动喷雾除尘技术研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第10-15页
    1.1 论文的提出第10页
    1.2 论文的意义第10-11页
    1.3 国内外相关技术研究现状第11-12页
        1.3.1 国内外粉尘研究现状第11-12页
        1.3.2 国内外喷雾降尘技术研究现状第12页
    1.4 论文的研究内容第12-13页
    1.5 论文的研究方法第13-14页
    1.6 小结第14-15页
2 大唐选煤厂受料系统粉尘特性测试第15-28页
    2.1 选煤厂概况第15-16页
        2.1.1 大唐国际锡林浩特矿业公司简介第15页
        2.1.2 煤矿生产工艺流程第15-16页
    2.2 选煤厂受料系统粉尘测试第16-22页
        2.2.1 粉尘浓度的测量第16-17页
        2.2.2 粉尘分散度检测内容第17-18页
        2.2.3 鉴定粉尘中二氧化硅含量第18-19页
        2.2.4 测试地点第19-20页
        2.2.5 测定数据结果第20-22页
    2.3 粉尘治理方式方法的选择和确定第22-23页
    2.4 湿式除尘技术分类第23-27页
        2.4.1 泡沫除尘技术第23-24页
        2.4.2 文丘里管除尘技术第24-25页
        2.4.3 超声波雾化除尘技术第25-26页
        2.4.4 高压喷雾除尘技术第26页
        2.4.5 气水两路喷雾技术第26-27页
    2.5 小结第27-28页
3 多相流数值模型第28-34页
    3.1 基本理论和计算研究的目的第28页
    3.2 粉尘扩散过程分析应用基本定律第28-29页
    3.3 多相流数值模型第29-31页
        3.3.1 连续相方程第29-30页
        3.3.2 离散相方程第30页
        3.3.3 破碎模型第30页
        3.3.4 蒸发模型第30-31页
        3.3.5 碰撞模型第31页
    3.4 水雾捕尘机理第31-33页
        3.4.1 布朗扩散第31-32页
        3.4.2 静电效应第32-33页
        3.4.3 总捕集效率第33页
    3.5 小结第33-34页
4 选煤厂受料系统扬尘规律第34-41页
    4.1 受料系统粉尘污染状况第34-35页
    4.2 数值模型过程第35-37页
        4.2.1 建立受料系统几何模型第35-36页
        4.2.2 气相边界条件的设定第36页
        4.2.3 颗粒相边界条件的设定第36-37页
    4.3 模拟结果及分析第37-40页
    4.4 小结第40-41页
5 气动喷雾的数值模拟第41-51页
    5.1 雾化机理第41-42页
    5.2 喷嘴孔径的选择第42-43页
    5.3 流量的选择第43-45页
    5.4 气流速度的选择第45-50页
        5.4.1 数值模拟结果及分析第45-48页
        5.4.2 空气速度对粒径分布的影响第48页
        5.4.3 空气速度对雾滴速度的影响第48-50页
        5.4.4 空气速度对雾化场雾流的影响第50页
    5.5 小结第50-51页
6 气动喷雾在受料系统的应用第51-59页
    6.1 气动喷雾的安装方案第51-52页
    6.2 除尘设备技术指标第52-54页
    6.3 治理效果的数值模拟第54-58页
    6.4 小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-62页
作者简历第62-64页
学位论文数据集第64页

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