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铝—铜异种金属平板磁脉冲焊焊接工艺与微观结构研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第9-25页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 铝-铜异种金属焊接工艺研究第10-16页
        1.2.1 熔焊第11-12页
        1.2.2 钎焊第12-13页
        1.2.3 压力焊第13-16页
    1.3 磁脉冲焊接技术的原理及应用现状第16-18页
    1.4 磁脉冲焊接技术的研究进展第18-24页
        1.4.1 平板件磁脉冲焊接使用线圈装置研究第18-19页
        1.4.2 磁脉冲焊接工艺参数与接头性能研究第19-21页
        1.4.3 磁脉冲焊接接头界面及结合机理研究第21-23页
        1.4.4 磁脉冲焊接数值模拟研究第23-24页
    1.5 本文研究内容第24页
    1.6 本章小结第24-25页
2 焊接试件制备及分析方法第25-31页
    2.1 焊接试件制备第25-27页
        2.1.1 试验设备及工装第25-26页
        2.1.2 试验材料第26-27页
    2.2 焊接接头分析方法第27-30页
        2.2.1 拉剪性能测试第27-28页
        2.2.2 剥离试验第28-29页
        2.2.3 接头宽度测量第29页
        2.2.4 接头界面形貌观察第29-30页
        2.2.5 接头显微硬度测试第30页
        2.2.6 接头界面成分分析第30页
    2.3 本章小结第30-31页
3 1060Al-T2 Cu平板磁脉冲焊接工艺试验第31-43页
    3.1 引言第31页
    3.2 焊接接头宏观形貌分析第31-32页
    3.3 放电电压对焊接接头的影响分析第32-36页
        3.3.1 接头拉剪性能测试第33-34页
        3.3.2 接头剥离试验第34-35页
        3.3.3 焊缝宽度测量第35-36页
    3.4 板间间隙对焊接接头的影响分析第36-39页
        3.4.1 接头拉剪性能测试第36-37页
        3.4.2 接头剥离试验第37-38页
        3.4.3 焊缝宽度测量第38-39页
    3.5 搭接位置对焊接接头的影响分析第39-41页
        3.5.1 接头剥离试验第39-40页
        3.5.2 焊缝宽度测量第40-41页
    3.6 本章小结第41-43页
4 1060Al-T2 Cu平板磁脉冲焊接头界面微观结构分析第43-51页
    4.1 引言第43页
    4.2 接头界面微观形貌分析第43-47页
        4.2.1 接头不同位置的微观形貌分析第43-44页
        4.2.2 焊接界面微观特征分析第44-47页
    4.3 接头界面成分分析第47-49页
    4.4 接头界面显微硬度分析第49-50页
    4.5 本章小结第50-51页
5 1060Al-T2 Cu平板磁脉冲焊焊接过程数值模拟第51-71页
    5.1 引言第51页
    5.2 Ansoft Maxwell三维电磁场数值模拟分析第51-57页
        5.2.1 模型的建立第51-54页
        5.2.2 模拟结果分析第54-57页
    5.3 ANSYS焊接过程数值模拟分析第57-65页
        5.3.1 数值模拟模型的建立第57-61页
        5.3.2 电磁场分析第61-64页
        5.3.3 变形场分析第64-65页
    5.4 焊接工艺参数对磁脉冲焊接过程的影响第65-69页
        5.4.1 放电电压的影响第66页
        5.4.2 焊接间隙的影响第66-68页
        5.4.3 线圈中梁宽度的影响第68-69页
        5.4.4 搭界位置的影响第69页
    5.5 本章小结第69-71页
6结论第71-73页
致谢第73-75页
参考文献第75-81页
附录第81页
    A 作者在攻读硕士学位期间发表的论文题目第81页

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