| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-25页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 铝-铜异种金属焊接工艺研究 | 第10-16页 |
| 1.2.1 熔焊 | 第11-12页 |
| 1.2.2 钎焊 | 第12-13页 |
| 1.2.3 压力焊 | 第13-16页 |
| 1.3 磁脉冲焊接技术的原理及应用现状 | 第16-18页 |
| 1.4 磁脉冲焊接技术的研究进展 | 第18-24页 |
| 1.4.1 平板件磁脉冲焊接使用线圈装置研究 | 第18-19页 |
| 1.4.2 磁脉冲焊接工艺参数与接头性能研究 | 第19-21页 |
| 1.4.3 磁脉冲焊接接头界面及结合机理研究 | 第21-23页 |
| 1.4.4 磁脉冲焊接数值模拟研究 | 第23-24页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第24页 |
| 1.6 本章小结 | 第24-25页 |
| 2 焊接试件制备及分析方法 | 第25-31页 |
| 2.1 焊接试件制备 | 第25-27页 |
| 2.1.1 试验设备及工装 | 第25-26页 |
| 2.1.2 试验材料 | 第26-27页 |
| 2.2 焊接接头分析方法 | 第27-30页 |
| 2.2.1 拉剪性能测试 | 第27-28页 |
| 2.2.2 剥离试验 | 第28-29页 |
| 2.2.3 接头宽度测量 | 第29页 |
| 2.2.4 接头界面形貌观察 | 第29-30页 |
| 2.2.5 接头显微硬度测试 | 第30页 |
| 2.2.6 接头界面成分分析 | 第30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 1060Al-T2 Cu平板磁脉冲焊接工艺试验 | 第31-43页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 焊接接头宏观形貌分析 | 第31-32页 |
| 3.3 放电电压对焊接接头的影响分析 | 第32-36页 |
| 3.3.1 接头拉剪性能测试 | 第33-34页 |
| 3.3.2 接头剥离试验 | 第34-35页 |
| 3.3.3 焊缝宽度测量 | 第35-36页 |
| 3.4 板间间隙对焊接接头的影响分析 | 第36-39页 |
| 3.4.1 接头拉剪性能测试 | 第36-37页 |
| 3.4.2 接头剥离试验 | 第37-38页 |
| 3.4.3 焊缝宽度测量 | 第38-39页 |
| 3.5 搭接位置对焊接接头的影响分析 | 第39-41页 |
| 3.5.1 接头剥离试验 | 第39-40页 |
| 3.5.2 焊缝宽度测量 | 第40-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 4 1060Al-T2 Cu平板磁脉冲焊接头界面微观结构分析 | 第43-51页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 接头界面微观形貌分析 | 第43-47页 |
| 4.2.1 接头不同位置的微观形貌分析 | 第43-44页 |
| 4.2.2 焊接界面微观特征分析 | 第44-47页 |
| 4.3 接头界面成分分析 | 第47-49页 |
| 4.4 接头界面显微硬度分析 | 第49-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 1060Al-T2 Cu平板磁脉冲焊焊接过程数值模拟 | 第51-71页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 Ansoft Maxwell三维电磁场数值模拟分析 | 第51-57页 |
| 5.2.1 模型的建立 | 第51-54页 |
| 5.2.2 模拟结果分析 | 第54-57页 |
| 5.3 ANSYS焊接过程数值模拟分析 | 第57-65页 |
| 5.3.1 数值模拟模型的建立 | 第57-61页 |
| 5.3.2 电磁场分析 | 第61-64页 |
| 5.3.3 变形场分析 | 第64-65页 |
| 5.4 焊接工艺参数对磁脉冲焊接过程的影响 | 第65-69页 |
| 5.4.1 放电电压的影响 | 第66页 |
| 5.4.2 焊接间隙的影响 | 第66-68页 |
| 5.4.3 线圈中梁宽度的影响 | 第68-69页 |
| 5.4.4 搭界位置的影响 | 第69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 6结论 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 附录 | 第81页 |
| A 作者在攻读硕士学位期间发表的论文题目 | 第81页 |
