| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究综述 | 第11-14页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 研究思路与结构安排 | 第14-16页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4.2 主要研究方法 | 第15-16页 |
| 第2章 相关概念及理论基础 | 第16-24页 |
| 2.1 相关概念界定 | 第16-17页 |
| 2.1.1 管理 | 第16页 |
| 2.1.2 现场管理 | 第16页 |
| 2.1.3 生产现场管理 | 第16-17页 |
| 2.2 生产现场管理的理论基础 | 第17-20页 |
| 2.2.1 泰勒的科学管理理论 | 第17-18页 |
| 2.2.2 精益生产理论 | 第18-19页 |
| 2.2.3 福特公司的流水线生产管理 | 第19页 |
| 2.2.4 PDCA循环理论 | 第19-20页 |
| 2.3 生产现场管理的常用方法 | 第20-24页 |
| 2.3.1 4M1E法 | 第20-21页 |
| 2.3.2 5S管理法 | 第21-22页 |
| 2.3.3 ECRS分析法 | 第22页 |
| 2.3.4 现场OTJ法 | 第22-23页 |
| 2.3.5 5W2H分析法 | 第23页 |
| 2.3.6 工艺管理法 | 第23-24页 |
| 第3章 C公司车间现场管理现状及问题分析 | 第24-39页 |
| 3.1 C公司概况 | 第24-30页 |
| 3.1.1 C公司简介 | 第24页 |
| 3.1.2 C公司PC预制构件产品介绍 | 第24-29页 |
| 3.1.3 C公司PC生产线设备 | 第29-30页 |
| 3.2 C公司PC预制构件生产线现状描述 | 第30-32页 |
| 3.2.1 固定模位工艺 | 第30页 |
| 3.2.2 循环流水生产线工艺 | 第30-31页 |
| 3.2.3 长线台座生产线工艺 | 第31页 |
| 3.2.4 生产线优缺点对比分析 | 第31-32页 |
| 3.3 C公司PC预制构件现场管理存在的问题 | 第32-36页 |
| 3.3.1 员管理方面的问题 | 第32-33页 |
| 3.3.2 生产组织方面的问题 | 第33-34页 |
| 3.3.3 现场环境方面的问题 | 第34-35页 |
| 3.3.4 质量管理方面的问题 | 第35-36页 |
| 3.4 C公司PC预制构件现场管理存在问题的原因分析 | 第36-39页 |
| 3.4.1 观念体制落后 | 第36页 |
| 3.4.2 现场管理沟通不畅 | 第36-37页 |
| 3.4.3 管理信息系统落后 | 第37-38页 |
| 3.4.4 思想认识不一致 | 第38-39页 |
| 第4章 C公司PC预制构件生产车间现场改善方案 | 第39-51页 |
| 4.1 C公司PC预制构件车间现场管理改进的目标与原则 | 第39-40页 |
| 4.1.1 车间现场管理改进的目标 | 第39页 |
| 4.1.2 现场管理改进的原则 | 第39-40页 |
| 4.2 生产现场员工管理优化 | 第40-43页 |
| 4.3 生产现场组织管理优化 | 第43-46页 |
| 4.4 生产现场环境管理优化 | 第46-49页 |
| 4.5 生产现场质量管理优化 | 第49-51页 |
| 第5章 C公司PC预制构件现场管理优化方案预期成果及保障措施 | 第51-54页 |
| 5.1 生产现场管理改进后的预期成果 | 第51-52页 |
| 5.2 保障措施 | 第52-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
