钛合金铣削温度预测与实验研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 钛合金及其铣削特点 | 第8-11页 |
| 1.1.1 钛合金的性质及应用领域 | 第8-9页 |
| 1.1.2 钛合金增材制造技术 | 第9-10页 |
| 1.1.3 钛合金的铣削特点 | 第10-11页 |
| 1.2 铣削温度预测研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 铣削温度理论计算 | 第12-13页 |
| 1.2.2 铣削温度有限元仿真 | 第13-14页 |
| 1.3 铣削温度实验研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 研究目的及主要研究内容 | 第16-19页 |
| 2.1.1 研究目的 | 第16页 |
| 2.1.2 主要研究内容 | 第16-19页 |
| 2 铣削过程工件温度场理论模型构建 | 第19-27页 |
| 2.1 铣削传热模型简化 | 第19-20页 |
| 2.2 热源迭加法介绍 | 第20-23页 |
| 2.2.1 点热源 | 第20-21页 |
| 2.2.2 有限长线热源 | 第21-22页 |
| 2.2.3 有限长运动线热源 | 第22-23页 |
| 2.3 铣削过程工件温度场模型 | 第23-25页 |
| 2.3.1 螺旋线热源引起工件温升 | 第23-24页 |
| 2.3.2 镜像热源引起工件温升 | 第24-25页 |
| 2.3.3 工件温度场计算流程 | 第25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-27页 |
| 3 铣削过程热流密度计算 | 第27-36页 |
| 3.1 热流密度计算公式推导 | 第27-29页 |
| 3.2 铣削热系数标定方法 | 第29-31页 |
| 3.3 铣削热系数标定实验 | 第31-35页 |
| 3.3.1 实验设备及材料 | 第31页 |
| 3.3.2 实验方案 | 第31-33页 |
| 3.3.3 实验结果分析与讨论 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 铣削过程工件温度场有限元仿真 | 第36-45页 |
| 4.1 有限元建模思路 | 第36-38页 |
| 4.1.1 铣削过程工件温度场有限元简化及假设 | 第36-37页 |
| 4.1.2 热源加载思路 | 第37-38页 |
| 4.2 基于模拟切削的有限元模型建立 | 第38-41页 |
| 4.2.1 几何模型及铣削参数设置 | 第38-39页 |
| 4.2.2 材料属性 | 第39-40页 |
| 4.2.3 网格划分及温度测量区域 | 第40页 |
| 4.2.4 摩擦及边界条件 | 第40-41页 |
| 4.3 基于热源加载的有限元模型建立 | 第41-44页 |
| 4.3.1 几何模型 | 第42页 |
| 4.3.2 材料属性 | 第42页 |
| 4.3.3 网格划分 | 第42-43页 |
| 4.3.4 热源模型及边界条件 | 第43-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 5 铣削温度测量实验及模型验证 | 第45-60页 |
| 5.1 半人工热电偶测量温度 | 第45-47页 |
| 5.1.1 半人工热电偶测温原理 | 第45-46页 |
| 5.1.2 拼接工件对温度场影响 | 第46-47页 |
| 5.2 半人工热电偶标定 | 第47-52页 |
| 5.2.1 标定原理 | 第48-49页 |
| 5.2.2 实验设备及材料 | 第49页 |
| 5.2.3 实验方案 | 第49页 |
| 5.2.4 实验结果及分析 | 第49-52页 |
| 5.3 半人工热电偶测温实验 | 第52-54页 |
| 5.3.1 实验设备及材料 | 第52-53页 |
| 5.3.2 实验方案 | 第53-54页 |
| 5.4 铣削温度实验结果分析与预测模型验证 | 第54-59页 |
| 5.4.1 钛合金锻件实验结果分析及模型验证 | 第56-58页 |
| 5.4.2 钛合金增材件实验结果分析及模型验证 | 第58-59页 |
| 5.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
