| 摘要 | 第3-6页 |
| abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-35页 |
| 1.1 切削刀具及其发展概况 | 第13-14页 |
| 1.2 陶瓷刀具及其设计理论研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 陶瓷刀具 | 第14-16页 |
| 1.2.2 复合陶瓷刀具材料设计理论 | 第16-17页 |
| 1.3 TiB_2及TiB_2基陶瓷刀具的研究现状 | 第17-32页 |
| 1.3.1 刀具及其制备方法 | 第17-24页 |
| 1.3.2 微观组织 | 第24-26页 |
| 1.3.3 力学性能 | 第26-30页 |
| 1.3.4 摩擦磨损性能 | 第30-32页 |
| 1.4 TiB_2基陶瓷刀具研究存在的问题 | 第32页 |
| 1.5 研究意义及主要内容 | 第32-35页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第32-33页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第33-35页 |
| 第二章 TiB_2基陶瓷刀具的设计及其制备工艺 | 第35-53页 |
| 2.1 TiB_2基陶瓷刀具材料各组成相的确定 | 第35-39页 |
| 2.1.1 金属相的选择 | 第35-38页 |
| 2.1.2 增强相的选择 | 第38-39页 |
| 2.2 增强相、金属相与TiB_2基体的物理相容性 | 第39-43页 |
| 2.2.1 增强相与基体的物理相容性 | 第39-41页 |
| 2.2.2 金属相与增强相的物理相容性 | 第41-43页 |
| 2.3 增强相、金属相与TiB_2基体的化学相容性 | 第43-47页 |
| 2.3.1 热力学计算原理 | 第44-45页 |
| 2.3.2 刀具材料体系的热力学分析 | 第45-47页 |
| 2.4 TiB_2基陶瓷刀具材料性能的测定 | 第47-49页 |
| 2.4.1 相对密度 | 第47页 |
| 2.4.2 抗弯强度 | 第47-48页 |
| 2.4.3 维氏硬度 | 第48-49页 |
| 2.4.4 断裂韧度 | 第49页 |
| 2.4.5 物相组成及微观组织 | 第49页 |
| 2.5 刀具制备原料及工艺 | 第49-52页 |
| 2.5.1 刀具制备原料 | 第49-50页 |
| 2.5.2 复合粉体制备工艺 | 第50-51页 |
| 2.5.3 刀具的烧结工艺 | 第51-52页 |
| 2.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第三章 TiB_2基陶瓷刀具微观组织和力学性能研究 | 第53-75页 |
| 3.1 TiB_2-HfC陶瓷刀具微观组织和力学性能 | 第53-66页 |
| 3.1.1 增强相HfC含量 | 第53-56页 |
| 3.1.2 金属相含量和种类 | 第56-60页 |
| 3.1.3 烧结温度 | 第60-63页 |
| 3.1.4 保温时间 | 第63-66页 |
| 3.2 TiB_2-HfC-TiC陶瓷刀具微观组织和力学性能 | 第66-70页 |
| 3.2.1 材料组分和烧结工艺 | 第66页 |
| 3.2.2 微观组织和力学性能 | 第66-70页 |
| 3.3 TiB_2-HfC-TiN陶瓷刀具微观组织和力学性能 | 第70-74页 |
| 3.3.1 材料组分和烧结工艺 | 第70页 |
| 3.3.2 微观组织和力学性能 | 第70-74页 |
| 3.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第四章 TiB_2基陶瓷刀具微观组织和增韧补强机理研究 | 第75-95页 |
| 4.1 TiB_2-HfC陶瓷刀具的微观组织和增韧补强机理 | 第75-80页 |
| 4.1.1 材料物相组成及分析 | 第75-77页 |
| 4.1.2 断口形貌及力学性能 | 第77-80页 |
| 4.2 TiB_2-HfC-TiC陶瓷刀具的微观组织和增韧补强机理 | 第80-84页 |
| 4.2.1 材料物相组成及分析 | 第80-82页 |
| 4.2.2 断口形貌及力学性能 | 第82-84页 |
| 4.3 TiB_2-HfC-TiN陶瓷刀具的微观组织和增韧补强机理 | 第84-88页 |
| 4.3.1 材料物相组成及分析 | 第84-86页 |
| 4.3.2 断口形貌及力学性能 | 第86-88页 |
| 4.4 TiB_2基陶瓷刀具增韧补强机理 | 第88-94页 |
| 4.4.1 颗粒弥散和“芯-壳”结构增韧补强机理 | 第88-93页 |
| 4.4.2 化学键增韧补强机理 | 第93-94页 |
| 4.5 本章小结 | 第94-95页 |
| 第五章 TiB_2基陶瓷刀具摩擦磨损性能研究 | 第95-119页 |
| 5.1 实验过程 | 第95-98页 |
| 5.1.1 实验设备及实验条件 | 第95-97页 |
| 5.1.2 实验方案 | 第97页 |
| 5.1.3 测试方法 | 第97-98页 |
| 5.2 与316奥氏体不锈钢对磨时的刀具摩擦磨损性能 | 第98-105页 |
| 5.2.1 摩擦性能 | 第98-100页 |
| 5.2.2 磨损性能 | 第100-101页 |
| 5.2.3 磨损机理 | 第101-105页 |
| 5.3 与TA2钛合金对磨时的刀具摩擦磨损性能 | 第105-111页 |
| 5.3.1 摩擦性能 | 第105-106页 |
| 5.3.2 磨损性能 | 第106-108页 |
| 5.3.3 磨损机理 | 第108-111页 |
| 5.4 与YG6X硬质合金对磨时的刀具摩擦磨损性能 | 第111-117页 |
| 5.4.1 摩擦性能 | 第111-113页 |
| 5.4.2 磨损性能 | 第113-114页 |
| 5.4.3 磨损机理 | 第114-117页 |
| 5.5 本章小结 | 第117-119页 |
| 第六章 TiB_2基陶瓷刀具切削性能及失效机理研究 | 第119-153页 |
| 6.1 研究路线及实验方法 | 第119-120页 |
| 6.1.1 研究路线 | 第119-120页 |
| 6.1.2 正交实验设计 | 第120页 |
| 6.2 实验条件 | 第120-122页 |
| 6.3 切削316奥氏体不锈钢时的刀具切削性能及失效机理 | 第122-132页 |
| 6.3.1 实验结果及分析 | 第122-126页 |
| 6.3.2 刀具失效机理 | 第126-131页 |
| 6.3.3 工件材料表面粗糙度 | 第131-132页 |
| 6.4 切削Cr12MoV淬硬模具钢时的刀具切削性能及失效机理 | 第132-142页 |
| 6.4.1 实验结果及分析 | 第132-136页 |
| 6.4.2 刀具失效机理 | 第136-141页 |
| 6.4.3 工件材料表面粗糙度 | 第141-142页 |
| 6.5 切削38CrMoAlA合金结构钢时的刀具切削性能及失效机理 | 第142-151页 |
| 6.5.1 实验结果及分析 | 第142-146页 |
| 6.5.2 刀具失效机理 | 第146-150页 |
| 6.5.3 工件材料表面粗糙度 | 第150-151页 |
| 6.6 本章小结 | 第151-153页 |
| 第七章 结论与展望 | 第153-156页 |
| 7.1 研究内容及结论 | 第153-154页 |
| 7.2 创新点 | 第154-155页 |
| 7.3 进一步工作展望 | 第155-156页 |
| 参考文献 | 第156-173页 |
| 致谢 | 第173-174页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果目录 | 第174-175页 |
