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层错能和两相组织对铜基合金塑性变形机制的影响

摘要第3-6页
ABSTRACT第6-9页
第一章 绪论第12-30页
    1.1 层错能对表面机械研磨处理中组织演变的影响第12-19页
        1.1.1 高层错能第12-13页
        1.1.2 中等层错能第13-15页
        1.1.3 低层错能第15-18页
        1.1.4 中低层错能第18-19页
    1.2 两相组织对表面机械研磨处理中组织演变的影响第19页
    1.3 铜钛合金的相变过程第19-23页
        1.3.1 调幅分解与有序化第20-22页
        1.3.2 粗化和胞状析出(cellularreaction)第22-23页
    1.4 选题意义及研究内容第23-25页
        1.4.1 选题意义第23-24页
        1.4.2 主要研究内容第24-25页
    参考文献第25-30页
第二章 固溶态Cu-4Ti合金的晶粒细化机制第30-48页
    2.1 引言第30页
    2.2 实验方法第30-32页
    2.3 实验结果第32-39页
    2.4 讨论第39-44页
        2.4.1 面排位错和孪晶的形成第40页
        2.4.2 两个方向的孪晶交割第40-41页
        2.4.3 具有高密度位错的微带结构的形成第41页
        2.4.4 微带细分为方块和多角形亚微米晶粒的形成第41-42页
        2.4.5 强化机制第42-44页
    2.5 小结第44-45页
    参考文献第45-48页
第三章 层错能对铜合金晶粒细化过程的影响第48-86页
    3.1 引言第48-49页
    3.2 实验方法第49-50页
    3.3 实验结果第50-75页
        3.3.1 Cu-2Ti合金第53-58页
        3.3.2 Cu-20Zn合金第58-62页
        3.3.3 Cu-2Zn合金第62-66页
        3.3.4 Cu-7Ni合金第66-70页
        3.3.5 力学性能第70-75页
    3.4 讨论第75-79页
        3.4.1 Cu-2Ti和Cu-20Zn合金第75-77页
        3.4.2 Cu-2Zn合金第77-79页
        3.4.3 Cu-7Ni合金第79页
    3.5 小结第79-81页
    参考文献第81-86页
第四章 时效处理对铜钛合金晶粒细化过程的影响第86-110页
    4.1 引言第86-87页
    4.2 实验方法第87页
    4.3 实验结果第87-101页
        4.3.1 调幅分解第90-93页
        4.3.2 峰值时效第93-97页
        4.3.3 过时效第97-101页
    4.4 讨论第101-104页
        4.4.1 调幅分解第101-103页
        4.4.2 峰值时效第103页
        4.4.3 过时效第103-104页
    4.5 小结第104-105页
    参考文献第105-110页
第五章 结论与展望第110-114页
    5.1 结论第110-111页
    5.2 创新点第111页
    5.3 展望第111-114页
致谢第114-116页
攻读博士期间研究成果第116-117页

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